토목공사 시방서

국군수송사령부

목       차

1. 공 사 시 방 서

2. 전 문 시 방 서

제1절  토 공

제2절  우 수 공

제3절  상 수 공

제4절  포 장 공

제5절  소 형 구 조 물 공

1) 공 사 시 방 서

1. 일 반 사 항

가. 본 공사는 설계도서 건설공사 표준시방서 및 전문시방서 자재시방서에 의거 시공하여야 한다.

나. 본 시방에 대한 일반적인 사항은 국토교통부 제정 건설공사 일반 표준시방서 표준시방서에 의거 시행한다.

다. 본 시방서는 수송사령부 노후급수배관 교체공사에 적용한다.

라. 도급인은 계약 체결일로부터 수일 이내에 설계도서 및 시방서에 의거 공사 제반사항에 대한 상세한 계획을 수립하여 소정의 양식에 따라 감독관에게 제출하여야 한다.

2. 공사 공정계획 및 보고

가. 도급인 설계도서 및 시방서에 의하여 공사 전반에 대한 계획을 세워서 소정의 양식에 공정표를 제출하여야 한다.

나. 도급인은 감독관의 요구가 있을 때 공사 시행의 순서와 방법, 주요재료의 반입계획, 장비사용계획 및 노무관리 계획 등에 대하여 상세한 실시 계획서를 작성하여 감독관에게 제출하여야 한다.

다. 도급인은 공사 실시사항 및 실시공정을 기록하는 공사일보 및 공사 기성고를 조사하여 감독관의 지시에 따라 제출하여야 한다.

라. 도급인은 항상 공사 진행사항을 계획과 대조하여 주요공정에 대하여 현저히 지연될 때는 즉시 그 이유 및 공정의 지연을 회복할 수 있는 구체적인 조치를 위하여 감독관에게 보고하여야 한다.

3. 공사 표준시방서 등의 비치 적용

가. 공사에 관련되는 제 시방서는 현장에 언제나 비치하여야 한다.

나. 적용범위 : 본 시방서는 일반적인 공사사항을 표시한 것이며 기술적인 사항은 전문시방서에 의한다. 본 공사에서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대하여는 각기 해당공사의 특기사항을 준수하고 시공자는 공사에 관련되는 제 규정 사항 및 지침서 등을 철저히 준수하여야 하며 중복이나 모순 혹은 기술되지 않은 경미한 사항은 감독관의 지시에 의하여 도급인 부담으로 시행한다.

4. 시 공 측 량

가. 도급인은 본 공사에 필요한 측량을 실시하고 가BM의 설치, 중심선, 종단 및 횡단 등을 확인하여야 한다. 가BM을 설치하기 위한 기준점은 감독관이 지시하는 것으로 한다.

나. 시공측량과 설계도서와의 차이가 있는 경우에는 감독관과 협의 하여야 하며 측량말뚝은 위치 및 높이의 변동이 일어나지 않도록 적절한 보호를 하여야 한다.

다. 용지 경계말뚝 가BM 및 중요한 공사용 측량말뚝은 원칙적으로 이설 하여서는 안된다. 부득이한 경우 감독관의 승인을 얻어 이설 할 수 있다.

라. 측량에 사용하는 테이프는 스틸 테이프(STEEL TAPE)사용을 원칙으로 하며, 다른 것을 사용 하는 경우에는 감독관의 승인을 받아야 하며, 시공측량의 제반 성과표를 감독관에게 제출하여야 한다.

5. 지급 자재관리

가. 도급인은 감독관의 지시에 의거하여 자재 보관장에서 자재관리자로부터 지급받은 재료의 품명, 규격, 기타 이상 유무를 확인하고 인수하여야 하며 도급인에게 인계된 기자재의 보관 및 관리는 도급인이 책임을 지며 특히 인계된 기자재를 공사현장에 방치하는 일이 없도록 한다.

나. 본 공사를 위하여 도급인에게 지급하는 기자재 사고에 대한 책임은 도급인이 지며 이와 같은 경우에 공사시행에 지장을 초래하지 않도록 즉시 복구 및 변상하여야 한다.

다. 지급자재는 본 공사에만 사용하며 잉여자재는 즉시 절차에 의하여 반납하여야 한다.

라. 감독관의 지시에 위배되는 공사로 인하여 재시공에 소요되는 자재는 도급인 부담으로 한다.

마. 도급인은 감독관의 승인 없이 여하한 자재도 외부에 반출할 수 없다.

바. 기자재의 불출에 필요한 수속과 양식은 감독관이 지시한다. 불출된 기자재에 대하여 감독관은 각종 보고서를 제출하도록 시공자에게 요구할 수 있으며 시공자는 감독관이 지시하는 양식에 의하여 보고서를 작성, 제출한다.

6. 자재 및 현장관리

가. 도급인은 본 공사를 위하여 반입되는 건설장비 및 자재는 자재 및 장비승인서와 함께 미리 견본을 제출하여 감독관의 검수를 받은 후 사용해야 한다. 검수를 받지 않거나 불합격된 자재를 사용하여 시공하는 경우에는 이를 인정할 수 없으며 이와같은 자재를 사용하여 야기되는 여하한 사고도 시공자가 책임진다.

나. 도급인이 동원한 일체의 종업원에 대한 관리 책임은 도급인이 책임진다.

다. 감독관은 현장대리인이나 기타 도급인의 사용인 또는 노무자에 대하여 공사시 또는 관리상 부적당하다고 인정될 때는 충분한 이유를 명시하여 도급인에게 그 변경을 요구할 수 있다.

라. 본 공사에 필요한 제반 안전 설비는 도급인 부담으로 행하며 공사시행 기간 중 취업하는 인원의 재해에 대하여는 도급인이 이를 부담한다.

마. 공사 관리는 근로기준법, 근로안전규칙 및 보안법규에 의하여 관리한다.

바. 도급인은 항상 출입자의 감시, 사고방지, 화재, 도난예방 및 기타 풍기 위생의 단속에 충분한 조치를 취한다.

사. 인접한 공작물에 해를 끼치지 않도록 필요한 시설을 하고 보양하여야 한다.

아. 공사 기간 중 모든 재료는 항상 정리하여 현장 내외를 깨끗이 청소할 것이며 공사 완성 후 에는 가설물의 철거 기타 잔해 일체를 정리한 후 준공검사를 받아야 한다.

자. 도급인은 매일 사용재료, 취업노무자 수 및 공사공정에 관여되는 사항에 대하여는 감독관이 지시하는 양식에 준하여 지체 없이 보고하여야 하며 특히 본 공사로 인한 관공서에 신청 및 보고할 사항이 있을 시는 감독관의 승인을 얻어 수속하여야 하고 반드시 보고 하여야 한다.

차. 도급인은 본 공사의 착수 전 시공 중 준공사진을 감독관이 지정하는 부분 및 특기할만한 사항에 천연색사진 (12.5CM × 8CM)을 촬영 3부씩 정리하여 원판과 함께 제출하여야 한다.

카. 본 공사장의 장애물은 감독관의 지시에 따라 철거하고 현장에서의 발생품은 도급자 부담으로 일정한 장소에 정리 보관하고 감독관의 지시에 따라 조치한다.

타. 도급인은 도면 및 시방서에 명기되지 않았거나 내용이 서로 다르거나 표시가 없을 때 또는 의문이 있을 때는 감독관의 지시에 따라 시공한다.

파. 본 공사 시행중 야기되는 일체의 변경사항에 대해서는 감독관의 사전 승인을 얻고 시행하여야 한다.

7. 사고예방 및 품질 시험

가. 도급인은 감독원이 필요하다고 하는 장소에 공사안내 표지판을 도급인 부담으로 실시하여야 한다.

나. 도급인은 항시 자재 및 현장내를 정리하여 현장분위기를 좋게 하여야 한다.

다. 도급인은 천재지변, 기타 특별한 이유가 있을시 서면으로 감독원에게 공사 연기원을 제출하여 감독관의 승인을 득한 것을 제외하고는 공사기간을 연기할 수 없다.

라. 도급인은 공사 중 과실로 인한 기존 시설물 또는 농작물에 피해를 끼쳤을 때는 도급인 부담으로 변상 또는 보상하여야 한다.

마. 본 공사의 발파 중 인접 건물의 보호를 위하여 적절한 조치를 하여야 하며 발파 중 일어나는 제반사고의 처리는 도급인이 변상 또는 보상하여야 한다.

바. 도급인은 공사 현장에 소요되는 공사용 자재 및 재료와 기계기구, 장비에 대하여 현장 반입 전에 감독원의 검사와 승인을 득하여 사용하여야 한다.

사. 도급인은 현장에서 시행하여야할 각종시험은 건설공사 품질시험 시행규칙(1989. 9. 26 국토교통부령 제 454호)에 의거 각 해당 시험규정에 따라 시행하여야 하며 시험성과는 감독관에게 제출 승인을 받아야 한다.

아. 도급인은 시험성과 내용이 불합격 판정인 경우 그 시공물에 대하여는 감독관의 지시에 따라야하며 재시공에 소요되는 비용은 도급인 부담으로 한다.

자. 본 공사 시공 중 부지의 지형적 특수여건에 의거 당초의 기본 설계 계획에 위배되지 않는 범위 내에서 소규모의 물량에 증감이 있을시는 설계 변경 없이 준공 후 정산 처리한다.

차. 본 공사 시공 중 구조물의 위치변경 또는 신기술의 도입과 공법상의 견해 차이에 의한 유권해석은 감독관의 지시에 의한다.

8. 적 용 도 서

가. 본 시방서와 설계조서에 특별히 명시하지 않은 사항은 다음 책자들이 본 시방서 역할을 한다.

토목공사 일반 표준시방서	국 토 교 통 부

철근 콘크리트 표준시방서	국 토 교 통 부

무근 콘크리트 표준시방서	국 토 교 통 부

건설공사 관계법령 및 규정	국 토 교 통 부

도로포장 설계 시공지침	국 토 교 통 부

산 업 안 전 보 건 법	한국건설안전 기술협회

나. 상기 시방서와 본 시방서 및 설계도서와 상이점이 있을시는 공사 감독관의 지시에 따라야 한다.

9. 현장요원의 건설안전 및 안전교육 사항

건설안전 담당자 및 관리자는 건설 공사시 사전에 일어나는 제반 사고를 방지하기 위하여 현장 요원 및 노무자들에 대한 정기 및 수시로 아래와 같은 건설 안전관리에 필요한 현장안전 제반규정 및 기준을 발취하여 교육을 실시하고 안전진단 및 안전검토를 체크하도록 할 것.

건설안전 관리에 필요한 현장 안전 제 규정 및 기준

구 분	규 정 및 기 준	근 거
안 전 관 리	현장 안전 보건 관리 규정	산업안전보건법 제20조, 노동부예규 제133호
	안전 보건 위원회 규정	산업안전보건법 제19조
	안전 보건 교육훈련 규정	산업안전보건법 제32조, 노동부예규 제82호
	건설공사 재해방지운영 규정(수방대책)
	안전, 보건 관계자 복무규정
재 료	위험물 관리 규정
설 비	설비안전 및 전기설비 안전기준
작 업	안전, 보건 점검기준
	소방 설비 점검기준
	측정기기 점검기준
	가설작업 기준
	정리정돈 기준
보호구	보호구 관리 규정 및 사용기준

10. 공 사 총 칙

가. 설계제품과 동등이상의 제품이나 동일성능의 국산품이 설계된 제품보다 가격이 저렴한 경우 낙찰율을 적용하여 정산 또는 설계변경 하여야 한다.

나. 외산으로 표시된 제품일 지라도 동일한 성능 이상의 국산품이 생산될 경우 국가공인기관의 승인과 발주 실적을 첨부하여 감독관 승인 하에 사용할 수 있다.

2) 전 문 시 방 서

제1절 토  공

1. 적용범위

가. 이 장은 토공에 필요한 모든 인력비 및 재료를 제공하는 일과 다음과 같은 공정업무를 수행 하는일로 구성된다.

나. 이 공정에는 도로축조, 부지정지, 법면 보호 등 기반시설에 관련한 토공사의     표토제거, 흙깍기, 흙운반, 흙쌓기, 배수처리, 구조물 터파기, 되메우기 및     뒷채움, 작업에 관련된 필요한 모든 노력장비 및 재료의 공급과 각종 작업    수행을 내용으로 한다.

2. 기상조건

가. 우기시는 함수량이 과다하게 되므로 토공은 시공을 연기하여야 한다.

나. 감독관의 요구가 있을 때에는 토공의 시공에 앞서 빙설을 완전히 제거하며 원칙적으로 동결시 에는 성토작업을 중단하여야 하나 암석 및 옥석작업은 제한을 받지 않는다.

3. 재    료

가. 성토용 재료

(1). 성토에 사용될 재료는 일반 흙깍기 또는 승인된 재료이어야 하며 모든     나무뿌리, 식물 또는 기타 유해물질이 함유되어 있지 않은 것이어야 한      다.

(2). 성토에 적합치 못한 재료는 다음과 같다.

(가). 부패성 물질 또는 불순 혼합물질.

(나). 많은 유기물질이 함유된 점토 또는 이토로 조성된 재료.

(다). 재료가 동결 되었을 때와 성토된 시공면이 동결되었거나 눈으로 덮         혀있을 때는 다 녹거나 동결된 부분을 제거하기 전에 성토작업을 시        행 하여서는 안된다.

나. 비탈층 성토재

떼 붙이기를 하는 비탈면 부근에 사용하는 흙은 떼 붙이기에 적합한 양질의     재료를 사용해야 하며 사전에 승인을 받은 것 이여야 한다.

4. 시공일반

가. 준비공

(1). 모든 절토 및 성토 비탈면의 마무리를 올바르게 하기 위하여 규준틀 등은

정확히 단단하게 설치하고 감독관의 검사를 받아야 한다.

(2). 시공측량 또는 사전조사 등에 의한 현장 조건에 따른 시공계획에 의거, 감

독관의 지시에 따라 시공 하여야 한다.

(3). 작업 현장에는 잡목, 잡초, 쓰레기더미등 기타 유해한 잡물들은 작업에           앞서 모두 제거하여야 한다.

5. 준비배수

가. 시공에 앞서서 절토장소, 또는 성토 원지반에 고인물을 배제하여야 하며 시

공중에도 필요에 따라 가배수로 및 가물막이 등을 설치하여 절토장소의      배수를 양호한 상태로 유지하여야 한다.

나. 준비배수를 위하여 초기에 성토 바닥면을 깊게 파서 도랑을 내고 막자갈등의

투수성 재료를 채워 배수를 시킬 필요가 있는 장소는, 그 규격과 설치범위를

시공도면에 나타내고 감독관의 승인을 받아 시공하여야 한다.

다. 작업기간 중에 배수는 항상 잘되도록 일시 배수시설 등 기타 적절한 시설을   하며 물이 고이는 일이 없도록 하여야 한다.

라. 사업지내 기존수로를 변경하는 경우 토공사에 앞서 선 작업으로 가배수로    공사를 우선 하여야하고, 우기시를 대비하여 방재계획을 수립하여야 하며 또

한 토사유실을 방지하는 시설을 하여야 한다.

6. 땅  깎  기

가. 일반사항

(1). 땅깎기 작업은 시공에 적합치 않은 재료를 제거하고 지시된 작업범위      내에서 시방서에 규정된 바와 같은 모든 재료를 지시하는 데로 처분하는     작업을 말하며 별도의 규정이 설정되지 않는 한 측구도 이에 포함된다.

시방서 또는 표시된 선형구배 및 표고에 맞도록 모든 땅깎기(토취장 터파     기포함)를 포함한다.

(2). 현장의 벌개제근, 구조물의 제거, 부적합한 재료의 제거 및 도로 땅깎기

등은 한 공종 작업이 기타 작업에 지장이 되지 않도록 적당히 연관성 있는 순서에 따라 시행되어야 한다.

(3). 설계도에 의거 소정의 종,횡단 형상에 따라 시공계획을 수립한 후 시공     측량을 시행하고 땅깍기를 하여야 한다. 시공순서는 토공이동 계획을 고

려하여 시행 한다.

(4). 땅깎기를 진행하는 동안 수급인은 항상 시공면, 노반, 절토 및 성토비탈면

의 표면배수를 적절한 방법으로 유도해야한다. 땅깎기 비탈은 설계도서에

서 지정한 선형과 구배에 맞도록 마무리작업을 하여야 한다.

(5). 절토작업 중 예상했던 토질보다 현저한 변화가 있을 때는 감독관에게 보고

하고 그 지시를 받는다. 부식토 또는 기타의 불량재료가 생겼을 경우에    도 감독관의 지시에 따라 이를 제거하여야 한다.

(6). 절토시 용수 또는 지하수 등을 발견하였을 경우에는 즉시 감독관에게      보고하고 그 지시에 따라 처리 하여야한다.

(7). 본 절‧성토 사면 안정구배는 토질조사에 의한 대표적인 단면검토 결과에

의한 것이므로 시공 중 현저한 차이가 있을시는 감독관에게 보고하고 그    지시에 따라 처리하여야 한다. 또한 암의 전리방향 및 사면 안정검토를    제시하고 설계변경 승인을 얻어 절‧성토 사면 안정구배를 변경하여 시    공하여야 한다.

(8). 절토후 운반된 토량은 임시적치장에 적치하여 사용하여야 한다. 임시적    치장에 토사를 적치시 수급인은 본 공사의 순위, 발생 토량등을 예상하여    토량운반거리를 최적으로 선정후 감독관에게 보고하고 적치한다.

나. 불량재료

성토부의 원지반 및 굴착구간의 토질이 사용목적에 부합되지 않을 경우에는    수급인은 감독관에게 보고하고 그 조치에 따라야 하며 그 불량토 제거 및     처리 작업에 대하여 해당물량에 대한 땅깎기 및 운반비는 본 내역서에 포함    되어 있다. 불량한 재료를 제거 및 처분한 자리는 계획 목적에 적합한 재료    로 되메움을 하여야 한다.

7. 배수구 터파기

가. 배수구 터파기는 하천의 흐름 방향을 변경하기 위한 가배수로 및 도면에 표

시 또는 명시 되었거나, 감독관이 지시하는 모든 배수구 터파기에 적용한다.

나. 배수구 또는 가배수구 터파기에서 얻어진 재료는 사용할 수 있는 재료로 판   단될 시 도로 또는 부지 성토, 시공 및 기타 목적으로 사용하거나 처분하여   야 하며 이러한 일은 모두 감독관의 지시에 따라야 한다. 배수구 또는 가배   수구의 소정바닥면 이하로 터파기 되지 않도록 주의를 하여야하며 기준 이하   를 터파기한 곳에 대하여는 수급인 부담으로 적당한 재료를 사용하여 채움을   하고 충분히 다짐을 하여야 한다.

8. 구조물 기초터파기

가. 구조물 기초터파기란 설계도서, 시방서 및 감독관의 지시에 따라 행하는 다   음 작업을 말한다. 오․폐수 처리장 구조물, 펌프장, 옹벽, 배수관기초, 수로   및 기타구조물 기초의 터파기와 이에 수반되는 잉여토, 불량토의 사토, 기    초 터파기 흙의 적재, 운반, 부설, 고르기, 다짐작업을 말한다, 또한 본 작업   에는 터파기중에 필요로 하는 물푸기, 물빼기, 널말뚝, 가물막이의 설치와    제거 및 구조물 기초터파기에 있어서의 장애물제거를 포함하는 것으로 한다

나. 구조물 기초터파기에 있어서 설계도서에 의한 폭과 깊이대로 터파기하여야   하며, 터파기가 기준 이상된 경우에는 감독관의 지시에 따라 비압축성재료   로 기초바닥 계획고까지 되메워야 한다.

다. 기초터파기가 완료되면 수급인은 감독관에게 그 결과를 통보하고 터파기의 깊   이나, 기초 지반의 재료특성에 관한 변경사항에 대하여 감독관에게 승인을    득하여야 하며 감독관의 승인 없이 기초공사를 하여서는 안 된다.

9. 터파기 안식각등

수급자는 도면, 시방서등 설계도서에 명시된 바와 같이 터파기를 시행하여 사    면이 불안정하다고 판단되면 즉시 감독관에게 보고하고 조치한 후 공사를 계    속하여야 한다.

10. 되메우기 및 뒷채움

가. 구조물의 되메우기란 설계도서, 시방서 및 감독관의 지시에 따라 구조물의    시공 종료 후, 기초의 터파기 부분을 원지반 표면까지 되메우기, 다짐, 고르   기하는 작업을 말한다.

나. 되메우기에 사용되는 재료는 설계도서 또는 감독관이 지시하는 품질을 가      진 것이어야 한다.

다. 구조물 뒷채움은 설계도서, 시방서 또는 감독관의 지시에 따라 시행하여야

한다.

라. 구조물의 되메우기 및 뒷채움에 사용하는 재료는 모두 감독관의 승인을 받아야

한다. 구조물 기초 터파기에 있어서 생긴 불량토는 감독관의 지시에 따라 제

거하여 사토하며, 되메우기 재료 및 뒷채움재료와 혼합하지 않도록 하여야   한다, 또 잉여토의 처리에 있어서는 설계도서 또는 감독관의 지시에 따라야   한다.

마. 되메우기에 사용하는 재료는 흙쌓기 재료로서 노체의 규정에 합격한 것이어

야 하지만 감독관의 승인을 얻어 구조물 터파기 주위에서 발생된 압축성과   팽창성이 적은재료를 사용하여 주위지반과 같게 정리하여 마무리 할수 있다

바. 뒷채움부는 시공중 우수가 집중되기 쉬우므로 충분한 배수설비를 하여야 한

다.

사. 뒷채움의 시기는 구조물의 유해성을 고려하여 콘크리트를 28일 양생 후 시   행하여야 한다.

11. 관로시설 터파기

가. 모든 터파기는 설계도면에 표시된 형상과 치수대로 정확한 계획고 및 구배   가 되도록 주의 깊게 마무리하고, 감독관의 검사를 받아야 한다.

나. 관부설 터파기의 관접촉면은 가급적 관외경에 맞추어 원호형상으로 굴착하   여 관체에 전달되는 하중이 지면에 균등하게 전달되도록 하여야 한다.

다. 노상 또는 경사지의 터파기는 기 시공완료 된 부분을 교란시키지 않도록 하

여야 한다.

12. 운    반

가. 유용토 운반

흙운반이라 함은 땅깎기한 재료 또는 사토하여야 할 흙을 그 원위치에서 본

공사에서 정하여진 최종 위치 또는 사토장까지 운반하는 일을 말한다.

토사 운반은 토공 계획에 따라 수행하여야 한다. 감독관은 필요 할 시 상기계

획을 변경할 권한이 있으며 수급인은 일정한 다짐을 할 수 있는 방법으로 시

공중에 있는 노면 전폭에 걸쳐 운반 장비가 통행하도록 하여야 한다.

나. 운반로

(1). 성토부분을 운반로로 사용할 경우에는 성토부분이 균일하게 다져지도록     하여야 하며, 토공 마무리면을 운반하는 도로로 사용하는 경우는 미리      감독관의 승인을 받아야 한다.

(2). 도로폭은 공사용차량 통행에 불편이 없을 정도의 충분한 넓이여야 한다.

다. 운  반

본 공사에 소요되는 토량은 감독관에 의하여 공사에 현저하게 지장을 주지     않는 범위안에서, 운반시간을 제한 할 수 있으며 수급인은 이러한 사항에 대

해 본 공사 착수전에 충분히 숙지하여야 한다.

13. 흙 쌓 기

가. 재    료

(1). 성토 재료는 모든 땅깍기 및 승인된 토취장에서 공급하여야 하며 그 사용    은 감독관의 지시에 따라야 한다.

(2). 성토 재료로서 사용할 때 감독관의 승인을 받아야 하며 이때 사용할 수    있는 재료는 암버럭 최대 직경은 30cm 이하로 하나 대형 다짐기를 사     용 하는 전제로 한층당 마무리 두께는 최대입경의 1.0～1.5배를 목표로     하여 시험 시공후 결정 할 수 있다. 이때 암석 사이에 빈틈이 생기지 않    도록 잔돌부스러기 등의 재료로 채워서 함몰, 부등침하 등에 대한 안정을  도모 하여야 하며 성토면 아래 50cm 이내에서는 직경이 15cm 이상인 암버럭을 사용할 수 없다.

(3). 흙쌓기 재료는 땅깍기에서 발생된 토사, 승인된 토취장에서 체취한 토사를

사용토록 하며 항상 시방서 및 감독관의 지시에 따라야 한다.

나. 성토용 재료의 규정

(1). 도로 및 부지정지의 성토용 재료에 대하여 규정한다. 도로 축조용 재료    규정, 도로의 노상, 노체의 규정에 의한다.

14. 흙쌓기 공법

흙쌓기는 설계도서 및 감독관이 지시하는 바에 따라 시공되어야 하며 설계도    에 표시된 흙쌓기 비탈 구배는 예상되는 사용재료에 따라 정한 것으로 이러한    기준을 표준으로 하되 감독관이 지정하는 실제 사용재료가 예상되는 재료와     상이 할 경우 비탈구배는 현장실정에 적합한 것으로 감독관의 승인을 얻어 변    경하여 시행한다.

15. 토사 공사중의 배수

가. 성토 시공중 수급인은 항상 배수에 유의하여 흙쌓기 각층의 표면에 물이 고   이지 않도록 하는 것은 물론, 흙쌓기 내로 유입되는 외부 유입수에 대한 배   수처리도 시행하여야 한다.

나. 매일작업 종료시 또는 어떤 사정으로 작업을 중단하는 경우에도 표면을 평   탄하게 마무리하여 배수가 잘되도록 하여야 한다.

다. 비가 멎는 즉시 작업을 개시할 필요가 있을 때에는 강우전에 미리 비닐 등으   로 작업면을 덮어서 우수의 침입을 막아야 한다.

라. 작업중 성토부 하단에 내, 외부로부터 유출입 되는 유출입수의 처리를 위하여

가배수로 또는 설계 도면에 표시된 측구를 설치하여 유출입수가 원활하게 배

수 될 수 있도록 하여야 한다.

마. 우기철 흙쌓기 작업을 시행하는 경우에는 기상예보에 유의하고 배수로설치   등을 완벽히 한후 시행해야 하며, 비로 인한 피해 발생시는 천재지변으로      인정하는 경우를 제외하고는 수급인이 책임을 져야한다.

16. 성토 표면의 마무리 상태 및 검사

가. 성토 표면의 마무리는 높이의 허용오차가 시공기면에 대해서 ±30～50mm    이내가 되도록 마무리 하여야 한다.

나. 성토 표면의 횡단배수 기울기는 설계도에 지시된 값이 확보되게 하여야 하며,

표면에 전석등이 노출되어 있는 경우에는 그것을 제거하고, 가능한 대로     균등한 지지조건을 갖도록 하여야 한다.

다. 성토 표면의 마무리 상태에 대한 검사는 20m 간격마다 1개소씩하는 것을     표준으로 하며 사전에 승인을 받아야 한다.

17. 다  지  기

가. 경사지의 성토에 있어 그 경사도가 1:4 보다도 급한 경사를 가진 지반위에   성토하는 경우에는 원지반 표면에 층따기를 설치하여 성토가 원지반과 밀   착을 도모하고 활동을 방지 할 수 있도록 하여야 한다.

나. 소단을 포함하여 신구 성토의 접합 작업을 하기 위하여 다짐장비를 적용하   기에는 불충분한 폭의 비탈면 성토는 감독관의 승인에 따라 소단을 포함한    위 비탈면 성토가 다짐 장비를 충분히 사용 할 수 있을때까지 전진식으로 성   토재를 부설할 수 있다. 다짐장비 사용이 가능하게된 후의 잔여 성토는 위   에 규정한 바와 같이 각층을 부설 및 다짐 하여야 한다.

18. 노    체

가. 흙쌓기 높이가 1m이하인 낮은 흙쌓기 구간의 경우에는 표토를 제거하고 원   지반을 충분히 다진 후 노체재료 규정에 의거하여 시공하여야 하며, 원지반   이 불량하여 다짐이 곤란한 경우는 감독관에게 보고하고 지시에 따라 원지   반의 불량부위를 제거하고, 양질의 토사로 치환하든가 하여야 한다.

나. 기초지반이 연약한 연약층의 심도가 깊어 상부의 하중을 충분히 지지할 수   없을 경우, 즉시 감독관에게 보고하고, 작업방법에 따른 계측 및 지반변위에   대한 측정 사항을 지시에 따라야 한다.

19. 노    상

가. 노상의 두께는 1m를 표준으로 하며, 노상의 재료 최대치수는 100mm이하로   한다.

나. 재료는 다진 후의 1층 시공두께(마무리두께)가 20㎝ 이하가 되도록 부설하   여야 한다.

다. 노상재료는 반입한 재료를 적절하게 혼합하여 감독관의 승인을 득한후 시공

하여야 한다.

라. 성토 높이가 1.0m이하로 낮은 경우에는 충분히 안정된 성토가 되도록 원지   반을 충분히 다져야 하며  원지반의 다짐이 불량한 지반에 대하여는 감독   관의 지시에 따라 원지반의 일부를 양질의 재료로 환토하여야 한다.

마. 성토의 시공에 있어서는 특히 성토 전체가 균일한 다짐이 되도록 하여야 하   며 성토 각 층은 다짐 종료 후 반드시 감독관의 검사를 받아야 하며 감독관   의 승인 후 다짐 층을 시공하여야 한다.

20. 다    짐

가. 흙쌓기의 시공에 있어서는 특히 흙쌓기 전체가 균일한 다짐이 되도록 주의   하여야 한다. 흙쌓기 각 층은 다짐종료 후 반드시 감독관의 검사를 받으며,   감독관의 승인을 얻은 후 다음 층의 시공으로 옮기는 것으로 한다.

나. 구조물에 인접한 부분과 같이 면적이 좁아 롤러등에 의한 다짐을 못하는    장소에 있어서는 래머 및 진동식 다짐장비, 기타 감독관의 승인을 받은 다   짐 장비로 다져야 한다.

다. 흙쌓기 비탈면은 감독관이 지시하는 높이마다 감독관의 승인을 얻은 적절한   다짐장비 및 시공방법을 사용하여 다져야 한다.

라. 흙쌓기 할 지반이 복잡하여 규정의 포설두께로는 다짐장비의 운행을 확보할   면적이 얻어지지 않을 경우에는, 제1층을 다짐장비가 운행할 수 있는 최소한의 면적이 얻어지는 최소 두께까지 포설할 수 있다. 단, 제1층의 최대두께 는 감독관의 승인을 받은 것으로 하며, 재료는 균일하게 포설하여야 한다.

21. 보조기층의 준비 (또는 동상방지층의 준비 : 이하 동일함.)

가. 수급인은 마무리한 보조기층이 그의 작업 또는 일반 교통으로 인하여 발생되   는 모든 손상을 자비로 보수하여야 한다.

나. 성토를 완수하는데 필요치 않은 재료의 공급, 적치 및 다짐과 보조기층 계   획고 아래에서 시행되는 모든 터파기는 수급인의 자비로 수행하여야 하며   이에 대한 별도지불을 하지 않는다.

다. 명시된 규정에 부합되지 않은 보조기층은 모두 수급인의 자비로 규정된 오   차에 맞도록 재조정 하여야 하며 재 다짐을 하여야 한다.

22. 환경시설보호

가. 토사 등의 운반 시 분진방지를 위하여 필요시 단지출입구에 토사운반 차량의 세륜 세차를 위하여 시설을 설치 운영하여야 하며, 운반차량의 속도제한 및 차량에 덮개를 사용 하여야 한다.

나. 도로상에 흘러내린 토사물은 청소를 실시하여야 한다.

다. 현장내 운반시에는 주기적으로 살수를 실시하며 먼지 발생을 줄이고 차량운

행 속도를 준수 하여야 한다.

23. 잔토처리

가. 잔토처리는 공사감독관이 지정한 장소에 반출하여야 한다.

나. 잔토처리 운반거리는 추후 정산처리 한다.

제2절 우 수 공

1. 적용범위

이 장은 우수공사를 시행함에 있어 사업지구내에 설치되는 관로 및 콘크리트 구조에 사용되는 재료, 공사공정 및 시공계획, 품질관리, 시설물 시공순서 및 방법, 시공검사 등 관련사항에 대하여 적용하며, 본 시방내용 중 누락된 사항은 국토교통부 제정 하수도시설기준, 하수도공사 시공관리지침, 배수설비지침 등 관련규정에 따른다.

2. 우수 관로공사

본 우수공사의 사용재료는 설계서 및 내역서에 명시된 재료를 원칙으로 하나, 현장.여건 등을 감안하여 감독관이 승인을 받은 제품으로 변경하여 사용할 수 있다.

3.적용기준

가. 기타 일반적인 사항은 국방시설기준에 의한다.

4. 배수용 콘크리트 소형구조물

가. 일반사항

(1) 적용범위

본 시방은 배수용 콘크리트 소구조물인 L형 측구, 우수받이, 오수받이, U형 측구, 집수정, 맨홀, 유입구 및 유출구 등의 도로와 관련한 배수용 콘크리트 소구조물에 적용한다.

(2) 참조규격

(해당사항없음)

(3) 제출물

가) 제출물은 관련규정에 따라 본 절의 공사계획에 맞추어 작성하여 제출하여야 한다.

나. 재  료

(1) 콘크리트 재료

콘크리트 치기에 사용되는 재료는 본 시방서 제 5-2 절 에 따른다.

(2) 집수정

가) 뚜껑재료로 사용할 Steel Grating은 KSD 0201의 기준에 적합한 것이어야 한다.

적용기준 및 시험방법

항 목	시 험 방 법	기 준
아 연 도 금 부 착 량	KSD 0201	3.1
황 산 동	KSD 0201	4.0
밀 착 성	KSD 0201	5.5

나) 우수받이에 설치하는 Steel Grating 뚜껑의 형상 및 치수는 Ⅰ-50로 Bearing bar의 간격이 30.0mm 이어야 한다.

다) 우수받이에 설치하는 Steel Grating 뚜껑의 형상 및 치수는 Ⅰ-75로 Bearing bar의 간격이 35.3mm 이어야 한다.

부재의 형상 및 치수

		I-25	I-32	I-38	I-44	I-50	I-50S	I-55	I-60	I-65	I-75
베어링바	형상치수㎜
베어링바의 간격		30.0㎜					35.3㎜
단면계수Z㎝/개		0.469	0.782	1.096	1.464	1.844	2.57	3.09	3.72	4.30	5.75
트위스트바	형상 치㎜
플랜트바	형상 치수㎜

하중의 교통량에 따른 비교

종 별	총중량(t)	후륜일축하중(kg)	충격을 고려한 하중 (kg)	차량접지면적 Acm × Bcm
T - 20 T - 14 T - 6 T - 2	20 14 6 2	8,000 5,600 2,400 800	11,200 7,840 3,360 1,120	20 × 50 20 × 50 20 × 24 20 × 16

다. 시  공

(1) 시공일반

가) 터파기

(1) 터파기는 본 시방서 2-6절에 따른다.

(2) 터파기 할 장소가 노상 또는 비탈면인 경우, 터파기의 단면은 필요한 배수구조물의 최소단면으로 하여 이미 완성된 부분이 손상되지 않도록 주의하여야 한다.

(3) 배수구조물의 터파기는 기계터파기를 할 수 있으며, 기계터파기를 완료한 후에는 소정의 깊이 및 구배에 일치하도록 인력으로 마무리하여야 한다.

나) 기  초

측구에 기초를 처리할 경우에는 본 시방서 2-7절에 따른다.

다) 거푸집

본 시방서 5-3절에 따른다.

라) 콘크리트 치기

(1) 콘크리트치기는 본 시방서 5-3절에 따르며, 특히 콘크리트는 재료분리가 일어나지 않도록 주의하여야 하며, 구조물이 일체가 되도록 시공하여야 한다.

(2) 배수구의 바닥은 균일한 구배를 이루도록 하여야 한다.

(3) 거푸집 내의 콘크리트는 진동기를 사용하여 콘크리트에 공극이 발생하지 않도록 다루어야하고, 표면에 레이탄스가 발생하거나 재료분리가 생길정도로 오랜시간 한곳을 진동다짐을 해서는 안된다.

(4) 구배가 급한곳에 활동막이를 설치할 때는 활동막이의 효과를 충분히 나타낼 수 있도록 콘크리트를 쳐야 한다

(5) 집수거의 상부지지면은 콘크리트 뚜껑 또는 창살식 철제뚜껑과의 접합이 충실히 이루어지도록 하여야 하며, 배수관의 접합부에는 별도규정이 없는한 용적배합비가 1:2인 시멘트모르터로 메워야 한다.

(6) 설계도서 및 발주자 대리인의 지시가 있어 바닥과 벽을 분리 시공할 때에는 접속부에 다우웰(Dowel) 역할을 할 수 있는 철근을 일정간격으로 설치하여야 한다.

(7) 유입구, 맨홀 및 단부벽에 사용되는 관은 맨홀내부로 튀어나오지 않게 하여야 한다.

마) 콘크리트 양생

콘크리트는 14일 이상 양생해야 하며, 콘크리트 강도시험 결과 소요강도 이상일 경우에는 양생기간을 단축할 수도 있다.

바) 되메우기 및 뒷채움

본 시방서 2-6절에 따른다.

(2) 집수정

가) 뚜껑 및 받침틀을 설계도면에 따라 요동하지 않도록 견고히 설치하여야 한다.

나) 시공시 Steel Grating의 좌우 수평도, 받침틀의 계목부와 Grating 계목부의 일치, 계목부의 단차, 종단구배 및 노면과의 평탄성이 유지되도록 설치하고 시공불량으로 Steel Grating의 소음발생 또는 받침틀의 콘크리트가 파손되는 일이 없도록 하여야 한다.

(3) U형측구

가) 바닥을 평활하게 하여 균일한 구배로 낮은쪽에서 부터 시공한다.

나) 설계도에 명시된 선형 및 구배는 측량 실시후 시행한다.

다) 집수정 설치시 배수관의 유입구, 유출구와 접속연결부는 도면에 표시된 계획고에 맞추어 정확한 수로구배가 유지되도록 한다.

라) 측구는 일반적으로 보조기층공에 선행하여 설치하므로 노선의 높이가 일정하지 않고 굴곡이 생겨서 물이 고이는 수가 있으므로 먼저 측량 실시후 시공한다.

마) 집수받이는 위치, 구조, 치수 및 측구, 관로와의 연결접속부로 도면에 부합되는지 확인후 설치한다.

바) 현장타설 측구의 콘크리트타설은 줄눈을 먼저 설치하고 1span씩 건너 띄어서 콘크리트를 친다음 띄어놓은 span에 콘크리트를 치도록 작업순서를 숙지한다.

제3절 상 수 공

1. 적용범위

본 시방서는  급배수관에 사용되는 배관계통의 안전도와 신뢰성을 확보하고 보다 경제적인 시공을 할 수 있도록 하며, 재질, 규격, 품질, 시험, 검수, 운반 및 납품에 대하여 제반사항을 규정하며 본 시방에 규정되어 있지 않은 사항은 국토교통부제정 상수도시설기준 및 관련 규정에 따른다.

2. 일반사항

가. 상수도 송수 및 배수관로시설은 도면에 표시된 구간에 시공하여야 하며, 부   지의 기존 상수도 관로에서 분기하여 연결토록 한다.

나. 상수도 공사는 교통과 안전에 방해가 되지 않도록 시행하여야 한다.

3. 관  종

가. 적용범위

(1). 일반사항

(가). 관종 및 재질은 설계서에 명시한 것이여야 하며 동등이상의 제품도   사용 가능함(단 감독관의 승인을 득 하여야 한다).

(나). 관의 운반 및 취급은 일반시방에 준하나 일반강도, 이종철강재와 접   촉을 피하고 직사광선이 닿지않는 곳에 보관하며, 고열에 의한 변형   을 감안하여 온도변화가 적은곳에 보관하고 특히 화기에 유의한다.

(다). 콘크리트의 벽 또는 내벽의 통과시는 충분한 보호조치를 한다.

(라). 현지에 공급된 관 및 이형관의 내부는 항상 청결하고 이물질이나 먼   지가 없도록 하여야 한다.

(마). 매일 작업이 종료된 때에는 모든 개구부를 막아 지하수가 유입되지   않도록 하여야 하고 특히 관내에 이물질이 방치되지 않도록 하여야    한다.

(바). 수도관 보호 및 관로탐사가 용이하도록 시공시 매설과정에서 수도관   의 높이만큼 토사나 잔토를 덮은 후 관로 탐사용 테이프를 상부에     깔고 되메우기를 하여야 하고 동결심도를 감안하여 충분한 깊이로 매   설하거나 보온하여야 한다.

(1). 관절단

(가). 관을 현장에서 절단할 필요가 생길 때에는 톱 또는 절단기를 사용하    여야 한다.

(나). 절단은 정확하고 신중하게 하여야 하며 절단에 의한 변형이 최소가 되    도록 한다.

(다). 절단하는 재편은 절단에 앞서서 청결히 청소하여야 한다. 특히 절단    한 부분은 이물질 먼지 등을 완전히 제거하여야 한다.

나. 배수관 및 이형관의 취급

(1). 배수관 및 이형관은 취급과 저장기간중 항상 보호하여야 한다. 현장에서   관을 운반할 경우 관이 손상되지 않도록 주의하고 받침재료로서 완충용   목재나 모래 주머니를 사용하며, 관을 매달아 올리거나 내릴 때는 관에   손상이 가지 않도록 대책을 수립하여야 한다. 관체에 손상이 발생하였을   때에는 도급자는 그 변상책임을 져야하고, 취급용구는 사전에 감독관의   승인을 득하여야한다.

(2). 관 소운반시 굴려서 운반할 때에는 내부받침 등을 깔아야 하고 방향을     바꿀 경우에는 기구를 사용하여야 하며 지면에서 끌어서는 안된다.

(3). 소운반시 지면의 돌기부와 충돌이 없도록 하고 낙하나 충격을 피하며 균   열 또는 파손에 주의하여야 한다.

다. 기타사항

본 시방 및 관계규정의 해석상의 차이 및 당연히 고려되어야 할 사항은     감독관의 해석 및 지시에 따라야 한다.

4. 접합 및 부설

가. 일반사항

(1). 관을 부설할 때에는 미리 설계도 또는 시공표준도에 따라 평면위치, 흙   덮기 두께, 구조물등을 정확하게 파악해 두어야 하며, 필요에 따라서 울   타리, 보안등, 난간 및 기타 가설물을 설치하고 부설하여야 한다.

(2). 관을 부설할 때에는 교통과 공급의 안전에 방해가 되지 않도록 시행하여

야 한다.

(3). 구조물을 통과하는 관은 관로의 침하로 인한 하자가 발생하지 않도록 적

절한 조치를 취하여야 한다.

(4). 소운반시 지면의 돌기부와 충돌이 없도록 하여야하고, 낙하나 충격을 피   하고 균열 또는 파손에 주의하여야 한다.

(5). 관을 부설하기 전에 관내면을 깨끗이 청소하여야 하며, 관내, 외면에 손   상이 있을때에는 반드시 원상복구 후 부설하여야 한다.

(6). 관이 노출되는 부분은 보온공을 설치하여야 한다.

(7). 신설관과 기설 매설물의 간격은 30cm이상으로 유지하고 정해진 간격을   유지할 수 없을 때에는 합리적인 방법으로 기존구조물에 손상이 없도록   시공하여야 한다.

(8). 관의 연결방법(소켓.플랜지등)은 현장여건 및 수압의 상태에 따라 감독관     과 협의하여 승인을 득한 후 변경시공 할 수 있다.

나. 운반 및 취급요령

(1). 수도관을 운반할 때에는 신중하게 취급하고, 내던지지 말아야 한다.

(2). 수도관을 트럭으로 운반할 때에는 원칙적으로 적재함이 긴 트럭을 사용

하여 수평 적재하고, 고정시켜야 한다.

(3). 수도관을 수평 적재로 보관할 때에는 평지에 쌓아 올리고 높이를 1m이   하로 해서 무너지지 않도록 하여야 한다.

(4). 보관장소는 가능한 바람이 잘 통하고 직사광선이 닿지 않는 곳을 선정하

여야 한다.

(5). 고열에 의한 변형의 우려가 있으므로 특히 화기에 주의하고 온도변화가   적은 장소에 보관하여야 한다.

(6). 관내에 이물질 유입을 막기 위하여 양쪽 방향의 관내면에 마개를 막아

보관한다.

다. 관의 설치

(1). 현장에 반입된 관은 계획관로를 따라 배열하여야 한다.

(2). 관은 가능한 한 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 배열하며 관부설작업

이 용이하도록 하여야 한다.

(3). 관을 매설 할 때에는 관의 양쪽을 완충용 목재나 모래주머니 기타 적절   한 방법으로, 받침을 하여 관 외면 도복부가 자갈이나 암석등에 의한 손   상을 입지 않도록 하고 구르는 현상이 없도록 안전사고를 방지하여야 한

다.

(4). 관을 설치하기전, 관체를 검사하고 균열이나, 기타결함이 없는가를 확인   하여야 한다.

(5). 관을 굴착한 관로안에 달아 내릴때에는 관로의 홈안 (관을 내릴장소)에   작업원이 들어가 있지 않도록 하여야 한다.

(7). 관의 부설은 원칙적으로 낮은곳에서 부터 높은 곳으로 향하여 부설하고   또 소켓(Scoket)이 있는 관은 소켓이 높은 곳으로 향하여 배관한다.

(8). 관을 설치 할 때에는 관 내부를 청소하고 수평기, 평판, 수평실등을 사용

해서 중심선과 높낮이를 조정, 정확하게 설치한다. 또, 관체의 표시기호   를 확인함과 동시에 관의 본체에 표시되어 있는 지름, 제작년도등의 기   호가 위로 향하도록 설치한다.

(9). 지관의 이음개소에서 각도가 생긴휨배관을 피하도록 하여야 한다.

라. 기존관(기매설된)과의 연결

(1). 수도관을 증설 또는 교체를 하는 경우에 신설관과 기설관의 연결공사는   단수시간등에 영향을 받으므로 사전에 충분한 조사와 준비를 한 후 원활

한 시공이 되도록 경험이 풍부한 기술자와 작업인원을 투입하여 정확히   시공하도록 한다.

(2). 연결공사를 할 때에는 사전에 시공일자, 시공시간 및 연결공사 공정표등   에 대하여 감독관과 협의하여야 한다.

(3). 연결공사를 할때에는 공사개소의 주변을 조사하고 배치, 교통대책 관 내   물의 배수할 곳 등을 확인하고 필요한 조치를 강구하여야 한다.

(4). 연결공사에 필요한 기자재는 현장상황에 적합한 것을 준비해야 한다. 또,

배수펌프, 절단기는 미리 시운전을 해두어야 한다.

(5). 기설관의 절단개소, 절단개시시기에 대해서는 감독관의 지시에 따라야    한다.

5. 변류의 설치

가. 일반사항

(1). 제수 밸브등 부속설비는 관로부설 시공도면에 따라 시공표준도를 작성하

여 감독관의 승인을 득 한후 시공해야 한다.

(2). 밸브류를 설치할때에는 유지관리, 조작등에 지장이 없도록 하여야 한다.

이때 구체적인 설치장소는 주위의 도로, 건물 및 매설물등을 고려하여    감독관과 협의하여야 한다.

(3). 부속설비는 원칙적으로 서로 1m이상 떨어지도록 설치위치를 선정한다.

(4). 밸브류를 설치할때에는 정확하게 중심내기를 하고 견고하게 설치한다.

(5). 맨홀류의 뚜껑은 구조물에 견고하게 설치하고 또 노면에 대하여 울퉁불   퉁한 불평형이 없도록 하여야 한다.

(6). 밸브실의 설치는 침하, 경사 및 개폐축에 편심이 생기지 않도록 하여야   한다.

나. 제수 밸브 설치

(1). 제수밸브를 설치하기 전에 밸브 본체가 손상되지 않았는가를 확인하고 동   시에 밸브의 개폐방향을 점검하고 여닫힘을「닫힘」상태로 설치하여야한다.

(2). 제수밸브의 설치는 수직 또는 수평으로 설치한다. 또 설치할 때에는 중   량에 맞는 크레인이나 체인블록등을 사용하여 개폐축의 위치를 고려하    여 방향을 정하고 안전하고 확실하게 설치한다.

(3). 고정용 발이 부착된 밸브를 설치할 때에는 먼저 지지 콘크리트를 수평으

로 타설함과 동시에 앵커 볼트 상자(버터플라이 밸브는 밸브 본체바닥    중앙의 조정 나사 부분을 포함한다)를 설치하고 콘크리트가 소요의 강도   로 된 뒤에 설치한다. 앵커 볼트의 상자 빼기부는 설치완료 후 지지 콘   크리트와 동등한 강도이상의 콘크리트로 충전해야 한다.

(4). 미터기가 설치된 제수밸브는 미터기를 파손하지 않도록 특히 유의하고    천으로 덮어 두도록 한다. 또 밸브는 설치완료후(밸브실 축조완료후) 청   소하고 미터기등의 기름을 닦아내야 한다.

(5). 주요한 밸브류는 밸브실내 보기 쉬운 곳에 제작자명, 설치년도, 구경, 회   전방향, 회전수, 조작 코오크등을 표시한 명판을 부착하도록 한다.

6. 수압시험

가. 수압시험 적용압력은 관로중 가장 낮은 부분에 최대 정수두의 1.5배가 가해    지도록 한다.

나. 시험구간 관로에 물을 채우고 24시간 이상 방치하였다가 서서히 압력을 가   하여 규정 수압까지 상승시킨다.

다. 규정 수압으로 1시간 동안 유지할 때 압력 강하가 0.2㎏f/㎠을  초과하여서   는 안된다.

라. 규정 수압을 계속 유지하도록 물을 보충하였을때 1시간 동안 구경 10mm당   1ℓ 이상 누수가 있어서는 안된다.

마. 수압시험을 위한 물의 주입에 앞서 어느정도 관로를 임시로 되메우기 하여   관로가 수압시험 중 활동 또는 이동하지 않도록 하여야 한다.

바. 수압시험은 100m간격으로 시행하는 것을 원칙으로 하되, 제수밸브와 제수밸

브 사이에서 시험할 수 있다.(수압시험은 관연장 50m미만는 적용하지 안는다).

사. Test Band 시험수압은 5kgf/㎠ 이상에서 5분간 유지하여 4kgf/㎠ 이하로    내려가지 않아야 한다. 만약 수압이 내려가는 경우에는 다시 접합하고 수압   시험을 실시하여야 한다.

7. 경고용 테이프 및 급수관 표식 설치

가. 적용

상수도관 매설구간에서 각종 굴착사업등으로 인한 관파열등 사고를 방지하기

위해 관상단에 경고용 테이프를 설치한다.

나. 재료

(1). 재질

(가). 저밀도 폴리에틸렌에 안료가 혼합된 필림형 테이프

(나). 지하에 매설해도 부식 및 변색이 되지 않아야 한다.

(다). 마찰에 벗겨지지 않토록 코팅처리 해야 한다.

(2). 치수

두께 (㎜)	두께의 허용범위 (％)		폭 (㎜)	길 이 (㎜)	폭및 길이의 허 용 범 위 (％)	색상	비고
	평균값에 대 한 값	최대,최소값에 대한 값
0.15	±8	±20	300	각종 물가 시세표 참조	+4-0	바탕 : 백색 글씨 : 흑색

(3). 강도

인 장 강 도 (㎏f/㎠)	신 장 율 (％)	인 열 강 도 (㎞/㎝)	기 타
170 이상	300 이상	보통 70 이상	KS M 3503에 준용

‧ 본 물품에 대한 공인기관의 시험성적표를 붙여 납품하여야 한다.

(4). 설치방법

(가). 터파기 완료후 관을 부설하고 관상단 30㎝까지 인력되메우기를 하고   경고표시 쉬트를 깐후 쉬트가 찢어지거나, 겹치거나, 구겨져 공고문안   이 보이지 않는 일이 없도록 조심하여 제2차 되메우기를 시행한다.

(나). 이음부분의 겹침 길이는 100㎝로 한다.

(다). 상수도관 생활용수관의 각 필지별 급수분기점 끝부분에는 ø25mm의    PE 파이프에 별도 색깔을 칠하여 지상부에 표식을 설치하여야 한다.

제4절 포 장 공

1. 적용범위

본 시방은  포장공사에 소요되는 사항을 규정하며 이에는 각 공종에 투입되는 재료, 기구, 장비, 노동력 및 각 공종별 시공 단계와 시험, 마감처리에 대하여 규정한다. 본 시방에 규정되어 있지 않는 사항은 국토해양부발행 도로공사 표준시방서 및 도로포장, 설계시공지침에 준하여 적용한다

2. 일반사항

가. 본 장은 포장시공에 필요한 사항을 규정하며 이에는 노동력, 재료 및 기구   와 장비에 대한 규정이 포함한다.

3 동상방지층

가. 재료의 품질

동상방지층은 포장을 동결로 부터 보호하여야 하며, 따라서 그 재료는 자갈    또는 모래와 같이 비동결성 재료로서 동결에 의한 분리현상이 생기지 않는    것이어야 한다. 동상방지층은 투수성이 있어 빙막의 형성을 방지하므로 사용

재료는 다음의 요건에 맞는 것이어야 한다.

(1). 동상방지층에 사용될 골재의 최대 입경은 100㎜를 초과할 수 없다.

(2). 동상방지층에 사용될 재료는 직경 0.02㎜ 이하의 세립토 함유량이 3%     이하이어야 한다.

나. 포설

(1) 동상방지층의 포설은 골재입도가 분리현상이 생기지 않게 포설하여야 하    며, 1층 두께의 포설은 20㎝ 이하가 되도록 한다.

4. 보조기층

가. 재  료

(1). 품  질

보조기층 재료는 견고하며 내구적인 부순돌, 자갈, 모래, 기타 감독원의     승인을 받은 재료 또는 이들의 혼합물로서 점토덩어리, 유기물, 먼지 기타    의 유해물을 함유해서는 안되며 다음의 품질 규정에 합격한 것이어야 한    다.

보조기층재료의 품질규정

구 분	시 험 방 법	규 정
마 모 감 량	KS F 2508	50 % 이 하
소 성 지 수	KS F 2304	6 % 이 하
실 내 CBR 값	KS F 2320	30 % 이 상
모 래 감 량	KS F 2340	25 % 이 상

(2). 승인 및 시험

(가). 보조기층 재료는 소정의 입도 및 시방에 맞도록 혼입한 후 합성입도    성과표를 감독원에게 제출하여 승인을 득한 후 공사에 사용하여야     한다.

(나). 재료가 규정에 합격하는지의 여부를 결정하기 위한 필요한 확인시험    은 감독원이 실시한다.

(다). 시공관리를 위한 시료 채취는 재료의 생산중 감독원이 행하는 것으    로 한다.

(3). 저  장

(가). 저장장소는 평탄하게 고르고 청소하여 유해물이 혼입되는 것을 방지    하여야 한다.

(나). 재료의 성질이 현저하게 다른 경우는 재료를 종류별로 나누어 저장    하여야 한다.

5. 시  공

가. 준 비 공

보조기층은 완료된 노상면위에 포설하여야 한다. 노상면이 연약하거나 동     결 상태에 있을때는 포설하여서는 안되며 노상면이 부적합한 경우에는 면고    르기, 재다짐 또는 필요한 경우 치환등을 실시하여 시방서에 맞는 노상면을    준비 하여야 한다.

나. 포   설

(1). 보조기층 재료는 운반, 포설 및 다짐시에 적절한 함수비를 가지고 있어    야 한다.

(2). 포설에 사용하는 장비는 재료분리를 일으키지 않는 장비여야 한다. 다만,

포설장비가 들어갈 수 없는 협소한 지역이나 특수한 경우에는 감독원의    승인을 받아 모우터그레이더와 유사한 장비를 사용하여 포설할 수 있다.

(3). 다짐 후 1층 두께가 20㎝를 넘지 않도록 재료를 균일하게 포설하여야      한다.

다. 다  짐

(1). 보조기층은 각 층마다 감독원의 승인을 얻은 진동 로울러 10TON, 타이    어 로울러로  8～15TON으로 다져야 한다.

라. 마무리

(1). 보조기층은 설계도에 표시된 종횡단 형상으로 정확하게 마무리 하여야     한다.

(2). 보조기층의 마무리면은 계획고보다 3㎝이상 틀려서는 안된다.  또는 도    로중심선에 평행 또는 직각으로 3m 직선자를 대서 측정할 때 최요       부의 깊이가 아스팔트 포장의 경우 2㎝, 콘크리트 포장의 경우 1㎝이상    이 되어서는 안된다. 측정은 이미 측정한 곳에 자를 절반이상 겹쳐서 측    정하는 것으로 한다. 콘크리트 포장의 경우 20m 이내에 임의의 2점에서    계획고와의 차이가 1.5㎝이상 되어서는 안된다.

(3). 보조기층의 마무리 두께는 설계두께에서 10% 이상의 증감이 있어서는     안된다.

(4). 보조기층의 마무리 두께가 설계두께보다 10%이상 얇은 경우는 감독원의

지시에 따라 긁어 일으켜 규정한 두께가 되도록 부족한 재료를 보충하고

혼합, 다짐을 하여 소요의 다짐도를 확보하여 정형, 마무리를 하여야 한    다. 또 보조기층의 마무리 두께가 설계두께보다 10%이상 두꺼운 경우는    감독원의 지시에 따라 긁어 일으켜 잉여재료를 제거하고 다짐 정형을     행하여 마무리 하여야 한다.

(5). 유지관리

보조기층은 시공 중 양호한 상태로 유지하여야 하며, 손상부분은 즉시 보    수하여 감독원의 승인을 얻어야 한다.

마. 기층공

(1). 적용범위

기층공에 일반적으로 적용되는 입도조정 안정처리 기층공, 가열 아스팔트    안정 처리 기층공등 기층공에 필요한 인력, 기계 기구, 재료의 공급, 저장    및 배합, 혼합물의 생산, 운반포설, 다짐, 시공중의 유지보수등 기층공의     시공에 관한 일반적 사항에 대하여 규정한다.

(2). 기층공준비

(가). 기층의 시공에 앞서서 보조기층면의 뜬돌이나 기타 유해물을 제거하     여야 한다.

(나). 보조기층면에서 이상한 점이 발견되었을 때에는 즉시 감독원과 협의     해서 적절한 조치를 강구하여야 한다.

(다). 노상 및 보조기층에서의 이상한 부분은 기층시공후에는 발견하기도     힘들고 그조치가 비경제적이되기 때문에 기층시공전에 모든 조치를     시행하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

(3). 아스팔트 승인

(가). 아스팔트는 공사에 사용하기 이전에 시험성과표 및 비중이나 점도의    온도의 특성을 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(나). 승인을 받은 재료로 부터 임의의 2ℓ 정도의 시료를 채취해서 감독    원에게 제출하여야 하며 필요에 따라 감독원이 품질시험을 지시할 때    는 수급인은 이에 따라야 한다.

(4). 골재의 품질

(가). 골재는 깨끗하고 견고하고 내구적인 쇄석, 자갈, 모래, 석분 및 기타    재료로 하며 점토, 유기불순물, 연석 등을 함유하지 않아야한다.

(5). 골재의 승인

(가). 골재의 시료 및 시험결과를 공사에 사용하기 이전에 감독원에게 제    출해서 승인을 받아야 한다.

(나). 승인을 받은 후 골재의 채취장소 변경이나 품질의 변화가 생길 경우    에는 즉시 감독원의 승인을 다시 받아야 한다.

(6). 아스팔트 콘크리트 생산

(가). 현장에서 플랜트장을 설치 생산할 경우에는 표준시방서에 의거 설치    생산하여 사용한다. 이때는 감독원과 협의, 경제성 및 시공난이도 품

질관리 등을 충분히 검토하여 결정한다.

(나). 현장에서 플랜트를 설치하지 않고 아스팔트 혼합물을 제조공장에서    구입할 때는 K.S표시품으로 사용하는 것을 원칙으로 한다. 이때는     아스팔트 혼합물을 현장에 반입하기전 각종 시험결과 및 감독관이     요구하는 자료를 제출 승인을 받은 후 사용한다.

(7). 혼합물의 운반

(가). 혼합물의 운반은 깨끗하고 평탄한 적재함을 가지는 트럭에 의하여야    한다. 트럭의 적재함 내면에는 혼합물의 부착을 방지하는 기름이나    용액을 엷게 발라 두어야 한다. 또한 기상조건에 따라서 천막 등으    로 혼합물을 덮어야 한다.

(나). 혼합물의 운반 시 위험물 운반임을 감안 안전수송 대책을 강구하여    야 한다.

(8). 기상조건

(가). 혼합물의 포설에 있어서는 그 하층 표면이 젖어있지 않을 때 시공하    여야 하며, 작업중 비가 오는 경우에는 즉시 작업을 중지하고 감독    원의 지시에 따라야 한다.

(나). 감독원이 승인한 경우 이외에는 기온이 5℃이하인 때에는 시공해서    는 안된다.

(다). 한층의 마무리 두께는 10cm 이하이어야 하며 포설은 연속적인 작업    이 되도록 시공계획을 수립하여 시행한다.

(라). 피니셔(finisher)뒤에는 인부를 배치하여 마무리가 불가능한 곳을 즉    시 수정해야 하며, 기계 마무리가 불가능한 장소는 인력으로 시공한    다.

(9). 혼합물의 다짐

(가). 혼합물의 포설 즉시 로울러로 소정의 다짐도가 얻어지도록 충분히     다져야 한다. 로울러의 다짐이 불가능한 장소는 템퍼로 다져서 마무    리 하여야 한다.

(나). 로울러의 조합 및 다짐방법에 대해서는 감독원의 승인을 받아야 한      다. 혼합물의 충분한 다짐 밀도를 얻기 위하여 다짐 장비는 8ton 이      상의 마카담로울러, 12ton이상의 텐덤 로울러, 15ton이상의 타이어로     울러로 사용되며 1차, 2차 마무리 전압에 따른 장비의 조합 및 다짐    횟수 다짐 방법등은 시험포장 결과를 토대로 감독원의 지시에 따른다.

(10). 이   음

(가). 이음은 충분히 다져서 밀착시켜 평탄하게 마무리해야 한다. 이미 포     설한 단부가 충분히 다져 있지 않은 경우나 균열이 많은 경우에는      그 부근을 잘라내고 인접부를 시공하여야 한다. 세로이음, 가로이음     및 구조물과의 접촉면은 감독원의 승인을 받은 역청재료를 엷게 발     라야 한다.

(나). 표층, 중간층과 가열아스팔트 안정처리층의 세로이음의 위치는 15cm    이상, 가로이음의 위치는 1cm이상 어긋나도록 해야 한다.

(11). 마무리

가열아스팔트 안정거리층의 완성면은 3m의 직선자로 도로중심선에 직각    또는 평행으로 측정하였을때 최요부가 3mm이상이어서는 안된다. 평탄성    측정은 이미 측정이 끝난곳에 직선자를 반이상 겹쳐서 측정하여야 한다.

(12). 두께측정

(가). 도급자는 감독원이 지정하는 위치에서 코어를 채취하여 감독원에게     제출 하여야 한다.

바. 아스팔트 콘크리트 표층공

(1). 적 용 범 위

신설하는 가열 혼합식 아스팔트 콘크리트의 중간층(binder course) 및 표      층공(wcaring course)에 대하여 규정한다. 오버레이(over lay)에 의한 보      수공사의 경우에도 적용한다.

(2). 표층 준비공

(가). 아스팔트 콘크리트 중간층 및 표층공의 시공에 앞서 기층면 또는 중     간 층면의 뜬돌이나 기타 유해물은 깨끗이 청소하여야 한다.

(나). 기층면 또는 중간층면에서 이상한 부분이 발견되면 즉시 감독원과      협의하여 적절한 처리를 하여야 한다.

(다). 기층면에 프라임 코우트가 충분히 양생되었는지 확인하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

(3). 아스팔트 품질 및 승인

(가). 굵은 골재

1). 굵은골재란 NO 9번체에 잔류하는 골재를 말하여 굵은 골재로서는     부순돌 또는 부순 자갈을 사용한다.

(나). 잔  골  재

1). 잔골재로서는 천연사, 스크리닝스(부순돌찌꺼기 : scrccning), 또는     이들의 혼합된 모래를 사용하는 것으로 한다.

2). 잔 골재는 깨끗하고 견고하고 내구적이며 진흙이나 먼지, 기타유해    물질의 유해량을 함유해서는 안된다.

(다). 석  분

1). 석분은 석회암분말 또는 기타 감독관의 승인을 받은 재료로 한다.

(4). 포 설 기 계

(가). 사용하는 포설기계는 감독원의 승인을 받아야 한다. 사용하는 포설기

계는 언제나 잘 정비되어 있어야 살수장치 등을 가지고 혼합물의 부    착을 방지할 수 있는 것이어야 한다.

(5). 포 설

(가). 프라임 코우트 및 택 코우트의 양생이 충분히 끝나지 않은 기층이나     중간층위에 혼합물을 포설하여서는 안된다.

(나). 감독원이 지시한 경우 이외에는 포설할 때의 혼합물의 온도는 120℃    이상이어야 한다.

(다). 한층의 마무리 두께는 5cm이하이어야 한다. 피니셔는 마무리면이    평탄하고 다짐후에 소정의 단면 및 경사가 되도록 속도 등을 조절하

여야 한다. 기계마무리가 불가능한 곳은 인력으로 시공하여야 한다.

이 경우에는 혼합물을 분리시키지 않도록 놓고 혼합물이 분리하지     않도록 주의해 펴서 깔아야 한다.

(6). 혼합물의 다짐

(가). 혼합물은 포설 후 로울러에 의해 소정의 다짐도가 얻어질 수 있도록    충분히 다져야 한다. 로울러에 의한 다짐이 불가능한 곳은 템퍼로     충분히 다져서 마무리 하여야 한다.

(나). 로울러의 조합 및 다짐방법에 대해서는 감독원의 승인을 얻어야 한    다. 혼합물의 충분한 다짐밀도를 얻기 위하여는 1차 전압에 8ton이    상의 로우드 로울러로 하고 2차전압은 15ton이상의 타이어 로울러로    하며 마무리 전압은 12ton이상의 템덤로울러 또는 머캐담로울러로     한다.

(다). 다짐효과를 높이기 위해서는 다짐 온도가 1차 전압에서 110-140℃,     2차 전압에서는 보통 70-90℃가 좋으며 마무리 전압은 60℃로 한다.

(7). 이    음

(가). 이음은 충분히 다져서 밀착시키고 평탄하게 마무리하여야 한다. 이미    포설한 끝부분이 충분히 다져져 있지 않은 경우나 균열이 많은 경우

에는 그 부분은 절취해 버리고 인접부를 시공하여야 한다.

(나). 세로이음이거나 가로이음 및 구조물과의 접촉면은 감독관이 승인한    역청재료를 엷게 발라야 한다. 표층과 중간층의 세로이음 위치는

15cm이상, 가로이음의 위치는 1m이상 간격을 유지하도록 하여야 한    다. 표층의 세로이음의 위치는 감독원의 승인을 받아야 한다.

(8). 마  무  리

아스팔트 콘크리트 표층의 완성된 면은 3m 직선자로 도로중심선에 직선    또는 평행으로 측정하였을 때 최요부가 3mm 이상이어서는 안된다. 평탄    성 측정은 이미 측정이 끝난곳에 직선자를 반이상 겹쳐서 측정하여야 한    다. 평탄성기준에 어긋나는 부분은 감독원의 지시를 받아 제시공하여야     한다. 재시공시 모든 비용은 도급자 부담으로 한다.

사. 프라임 코우트 및 택코우트

(1). 적 용 범 위

프라임 코우트, 택코우트의 재료 및 시공에 관한 일반적 사항을 취급한      다. 모든 공사는 설계도서, 시방서 및 감독원의 지시에 따라 시공하여야     한다.

(2). 사 용 기 계

역청재료의 살포용 기계에 대해서는 미리 감독원의 승인을 얻어야 한다.     또한 역청재료와 살포에는 아스팔트 디스트리뷰터를 사용하여야 한다.

(3). 역 청 재 료

역청재료는 공사에 사용하기전에 시험성과표를 제출하여 감독원의 승인을

얻어야 한다.

또 필요한 따라 감독원은 품질시험을 지시할 수가 있다.

(4). 프라임 코우트

(가). 역청재료

프라임코우트에 사용되는 역청재료는 MC-1, MC-2., RS(C)-3 또는       감독원의 승인 받은 재료로 하며, 다음 규격에 합격된 것이라야 한다.

(나). 사용량 및 살포온도

프라임코우트에 사용되는 역청재의 사용량 및 살포온도는 설계도서      또는 다음표를 기준으로 감독원의 지시에 따른다.

역 청 재 사 용 량	살 포 온 도
MC - 0 : 0.5 - 1.0L/m2 MC - 1 : 0.5 - 1.0L/m2 MC - 2 : 0.5 - 1.0L/m2 RS(C) - 3 : 0.5 - 1.0L/m2 포장타르 : 0.5 - 1.0L/m2 기타의 재료 :	20℃ - 60℃ 40℃ - 80℃ 40℃ - 90℃ 가열할 필요가 있을때에는 감독원이 지시하는 온도

(다). 기상조건

프라임코우트의 시공은 기층이 먼지가 나지 않을 정도로 잘 건조되고

또 기온이 시공전 계속해서 4시간이상 2℃이하일때에는 감독원의 승       인을 받아 시행하여야 한다. 또 기온이 10℃이하일 때 또는 강우시에       는 시공해서는 안된다. 작업중에 비가 내리면 즉시 작업을 중단해야        한다.

(라). 기층표면의 정비

1). 프라임 코우트를 시공하는 기층표면은 프라임코우트의 시공전에 울    퉁 불퉁한 곳을 정지하고 뜬돌 먼지, 기타의 이물질을 미리 감독원    의 승인을 얻어 파워브룸(power broom), 기타의 기구로 완전히 제    거하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

2). 기층은 프라임 코우트 시공전에 양생, 건조시켜서 감독원의 승인을     받아야 한다. 기층표면에 실트분이 올라와 있어서 프라이머의 침투    가 저해되는 경우에는 감독원의 지시에 다라 브룸으로 쓸어버려야    한다.

3). 기층표면이 과도하게 건조되어 먼지가 일어난다고 판단될 때에는     프라임 코우트의 시공전에 기층전면에 걸쳐서 소량의 살수를 하여야    한다. 다만 이 경우 자유표면수가 없어질 때까지 역청재를 살포해서    는 안된다.

(마). 역청재 살포

1). 기층표면의 정비후 즉시 역청재를 디스트리뷰터에 의하여 감독원이    지시한 양만큼 살포해야 한다.

2). 살포시에는 연석 등의 구조물을 더럽히지 않도록 하여야 한다.

3). 프라임코우트의 침투후 부족한 부분에는 다시 역청재를 살포하고     과 잉부분에는 감독원의 승인을 얻어 적당량의 모래를 살포하여 흡    수시 켜야 한다.

4). 프라임코우트는 시공후부터 중간층 포설까지 감독원의 지시에 따라    48시간 이상 양생한다.

5). 프라임코우트는 중간층 포설까지 도급자 책임아래 유지해야 하며     그 사이에 생긴 결손된 곳은 보수하여야 한다.

6). 감독원의 지시가 있는 경우에는 중간층 포설전에 프라임코우트 또    는 텍코우트를 추가로 살포하여야 한다.

(5). 텍 코 우 트

(가). 역청재료

사용하는 역청재료는 RC-0, RC-1 또는 RS(C)-4로 한다.

사용하는 종류는 설계도서 또는 감독원의 지시에 따른다.

(나). 사용량 및 살포 온도

텍코우트에 사용되는 역청제의 사용량 및 살포온도는 설계도서 또는      다음표를 표준으로 감독원의 지시에 따른다. 유화 아스팔트를 희석하      는 경우에는 물에 의하여 그의 살포량은 감독원의 승인을 얻어야한다

역 청 재	사 용 량	살 포 온 도
R C - 0 R C - 1 RS(C) -4	0.1 - 0.3L/m2 0.1 - 0.3L/m2 0.1 - 0.3L/m2	25℃ - 60℃ 30℃ - 70℃ 가열할 필요가 있을때에는 감독원이 지시하는 온도

(다). 기 상 조 건

텍코우트는 기층 또는 중간층 표면이 깨긋하고 건조할 때에 감독원의     승인을 얻어서 시공한다. 특히 감독원이 지시하는 경우 외에는 기온이     5℃ 이하일 때에는 시공하여서는 안된다. 또 우천시에도 시공해서는 안     된다. 작업중에 비가 내리는 경우에는 즉시 작업을 중지해야 한다.

(라). 아스팔트 혼합물 층

1). 텍코우트를 시공하는 중간층의 표면은 텍코우트 시공 전에 뜬돌, 먼     지 기타의 유해물의 피막을 제거하고 감독원의 검사 및 승인을 받     아야 한다.

2). 중간층 시공 후 수일내에 그의 표면이 더러워지지 않을때에 표층을    시공하는 경우에는 감독원의 지시에 따라 텍코우트를 생략 할 수도    있다.

(마). 역청 재료 살포

1). 기층 또는 중간층 표면의 정비 후 즉시 역청재를 디스트리뷰터로     감독원이 지시한량 만큼 살포해야 하며, 특히 과잉 살포가 되지 않    도록 해야 한다.

2). 살포에 있어서는 감독원의 승인을 받은 기계 또는 핸드스프레이어    를 사용해야 한다. RC - 0, RC - 1 또는 RS(C) - 4의 살포 후 즉    시 타이어 로울러를 주행시켜서 역청제의 고르기 작업을 하며 텍코    트의 균일하지 못한 부분을 시정해야 한다. 감독원의 지시량 이상으    로 살포 하였을 경우에는 기층 또는 중간층을 긁어서 제거하고 재    시공 하여야 한다.

3). 살포에 있어서는 연석 등의 구조물을 더럽히지 않도록 하여야 한다.    역청제 살포후 표층 또는 기층 포설까지 감독원의 지시에 따라 텍    코우트의 건조정착에 필요한 시간 동안 손상되지 않도록 하여 양생    하여야 한다.

4). 텍코우트는 표층 또는 기층을 포설할 때까지 도급자의 책임하에 유    지 하며 그 사이에 생긴 결손 부분은 모두 보수하여야 한다.

6. 시멘트콘크리트 포장 슬래브

가. 적용범위

이 장은 시멘트 콘크리트 포장 슬래브의 설계 및 시공에 관한 일반적인 사항        을 규정한 것이다.

나. 적용기준

시멘트 콘크리트 포장 슬래브 시공에 관한 적용기준은 다음과 같다.

KSF 2401	굳지 않은 콘크리트의 시료 채취방법

KSF 2402	포틀랜드 시멘트 콘크리트의 슬럼프 시험방법

KSF 2403	시험실에서 콘크리트의 압축 및 휨강도 시험용 공시체를 제작                      하고 양상하는 방법

KSF 2404	현장콘크리트의 압축 및 휨강도 시험용 공시체를 제작하고 양                      생하는 방법

KSF 2405	콘크리트의 압축강도 시험방법

KSF 2407	콘크리트의 휨강도 시험방법 (단순보의 중앙점 하중법)

KSF 2408	콘크리트의 휨강도 시험방법 (단순보의 3등분점 하중법)

KSF 2409	굳지 않은 콘크리트의 단위 용적중량 및 공기량에 의한 시험                      방법 (중량방법)

KSF 2411	굳지 않은 콘크리트의 씻기분석 시험방법

KSF 2412	도려낸 콘크리트 코어의 길이 측정방법

KSF 2414	콘크리트의 블리이딩 시험방법

KSF 2417	굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함유량 시험방법                        (수주압력방법)

KSF 2421     굳지 않은 콘크리트의 압력법에 의한 공기함량 시험방법 (공                       기실압력방법)

KSF 2422	콘크리트에서 절취한 코어 및 보의 강도 시험방법

KSF 2424	모르터 및 콘크리트의 길이변화 시험방법

KSF 2427	진동대에 의한 콘크리트의 응결시간 시험방법

KSF 2436	관입저항침에 의한 콘크리트 응결시간 시험방법

KSF 2449	굳지 않은 콘크리트의 용적에 의한 공기량 시험방법

KSF 2455	믹서로 비빈 콘크리트중의 모르터와 굵은 골재량의 변화율                        (차) 시험방법

KSF 2456	건조법에 의한 골재의 함수량 시험방법

KSF 2501	골재의 시료채취방법

KSF 2502	골재의 체가름 시험방법

KSF 2503	굵은 골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KSF 2504	잔골재의 비중 및 흡수율 시험방법

KSF 2505	골재의 단위중량 시험방법

KSF 2507	골재의 안정성 시험방법

KSF 2508	로스엔젤스 시험기에 의한 굵은 골재의 마모 시험방법

KSF 2509	잔골재의 표면수 측정방법

KSF 2510	콘크리트용 모래에 포함되어 있는 유기불순물 시험방법

KSF 2511	골재에 포함된 잔입자(No.200체를 통과하는) 시험방법

KSF 2512	천연골재중에 함유되어 있는 점토덩어리 시험방법

KSF 2513	골재에 포함된 경량편 시험방법

KSF 2514	모르터의 압축강도에 의한 잔골재 시험방법

KSF 2515	골재중의 염화물 함유량 시험방법

KSF 2516	굵기 경도에 의한 굵은 골재의 연석량 시험방법

KSF 2368	콘크리트 포장용 신축이음 채움재 시험방법

KSF 2471	콘크리트의 신축이음에 쓰이는 미리 성형된 채움재의 시험방                      법 (돌출없이 탄력있는 형식)

KSF 2538	콘크리트 포장 및 구조용 신축이음 채움재 (돌출없고 탄력있                      는 역청질 형식)

KSF 2406	콘크리트 양생용 재료의 보수능력 시험방법

KSF 2540	콘크리트 양생용 액상 피막형성제

KSF 2560	콘크리트용 화학 혼화제

SKF 4009	레디믹스트 콘크리트

KSF 4049	플라이 애쉬

KSA 5101	표준체

KSD 3502	열간 압연형강의 모양, 치수 및 모양과 그 허용차

KSD 3504	철근 콘크리트용 봉강

KSD 3527	철근 콘트리트용 재상봉강

KSD 5554	연강선재

KSL 5104	수경성 시멘트 모르터의 인장강도 시험방법

KSL 5105	수경성 시멘트 모르터의 압축강도 시험방법

KSL 5109	수경성 시멘트 반죽 및 모르터의 기계적 혼합방법

KSL 5201	포틀랜드 시멘트

KSL 5210	고로슬래그 시멘트

KSL 5211	플라이애쉬 시멘트

KSL 5401	포틀랜드 포자란 시멘트

KSL 5402	포틀랜드 시멘트 콘크리트 혼합재로 사용하는 플라이 애쉬의                      시료 채취 및 시험 방법

KSL 5405	플라이애쉬

다. 재료

(1).일반사항

(가). 재료는 품질이 확인된 것, 혹은 성분의 명시가 되어 있는 것을 쓰지 않          으면 안된다.

(나). 시공중에 재료를 변경하고자 할 경우에는 품질을 확인하여 필요한 조치          를 취해야 한다.

(2). 시멘트

(가). 포틀랜드 시멘트, 고로슬래그시멘트, 플라이애쉬시멘트 및 포틀랜드 포          졸란시멘트는 각각 KSL 5201, KSL 5210, KSL 5211 및 KSL 5401에 적           합한 것이라야 한다.

(다). (1)이외의 시멘트에 대해서는 그의 품질을 확인하고, 사용방법을 충분히          검토해야 한다.

(3). 물

(가). 물은 기름, 산, 염류, 유기물 등 콘크리트의 품질에 영향을 미친다.

(나). 시트 양생재료는 KSF 4007의 규정에 맞는 것이어야 한다.

(다). 액상 피막 양생재료는 KSF 2540의 규정에 맞는 것이어야 한다.

(4). 주입줄눈재

(가). 주입줄눈재는 콘크리트 슬랩의 팽창수축에 순응하고, 콘크리트와 잘 부          착하고, 물에 녹지 않으며, 물이 통하지 않고, 고온시에 유출되지 않으           며, 저온시에도 충격에 견디며, 토사 등의 침입을 막고 또한 내구적인           것이어야 한다.

(나). 프리이머(Primer)는 주입줄눈재에 적합한 품질의 것이어야 한다.

(5). 분리막

분리막은 KSM 3509, KSM 7501에 적합한 것으로서, 취급이 용이하고, 흡수        가 안되며, 콘크리트를 칠때와 다질 때에 찢어지지 않는 것이라야 한다.

(6). 시공장비 일반사항

시멘트 콘크리트포장에 사용할 모든 장비 및 기구는 기종, 성능, 기계상태,          배치계획, 오염대책계획에 대하여 감독원의 승인을 받아야 하고 사용전에          공사현장에 반입하여 감독원의 점검을 받아야 한다.

(7) 배치플랜트 (Batch Plant) (기계시공시 적용)

(가). 배치플랜트는 빈재료계량호퍼와 잔골재 및 각 치수의 굵은 골재를 별개          로 계량할 수 있는 계량장치를 구비해야 하고 벌크시멘트를 사용 할 때          는 시멘트를 계량할 수 있는 별도의 계량장치, 빈,호퍼를 구비해야 한다.

(나). 빈은 잔골재, 각 치수의 굵은 골재들을 별개로 수용할 수 있도록 되어           야하고, 계량호퍼는 작업도중 먼지나 유해물질이 혼입되지 않도록 밀폐          된구조를 가져야 한다.

(다). 계량장치는 하중크기를 명확히 읽을 수 있는 장치가 있어야하고 계량호          퍼에 재하시 작업원이 항상 계량장치를 볼 수 있어야 하며 계량 장치의          어느 부분이라도 작업원의 출입이 용이하도록 되어 있어야 한다.

(라). 배치플랜트는 사용전에 감독원의 점검을 받아야 하며 완전자동계량 장          치와 생산기록 장치가 부착되어 있어야 한다. 또한 모든 계량장치는 착          공 6개월이내 검정기관의 검사를 필 한 것이어야 한다.

(8). 믹 서

(가). 콘크리트는 현장에서 비비거나 중앙플랜트에서 비비거나 일부 또는 전          부를 레미콘믹서로 비빌 수 있다. 믹서에는 드럼의 용량을 콘크리트의           부피로 표시하고 드럼 또는 블레이드의 회전속도를 표시하는 믹서 제작          자의 표찰이 잘 보이는 곳에 부착되어 있어야 한다.

(나). 믹서는 규정된비비기 시간내에 골재, 시멘트 및 물을 완전히 비벼서 균      일한 혼합물을 만들수 있어야 하고 재료의 분리가 일어나지 않고 배출      할 수 있어야 한다. 각 믹서는 드럼에 모든 재료가 완전히 채워졌을        때 배출레버가 자동적으로 잠겨지고 혼합이 끝났을때는 열릴 수 있는       승인 된 시간조절장치를 구비해야 하며, 각 배치수를 정확히 나타낼 수      있는 계수기가 부착되어야 한다. 믹서는 적당한 시간 간격을 두고 드럼      내를 청소해야 하며 블 레이드가 2cm이상 닳았을 때는 이를 교체해야      한다.

(9). 양생제 살포기

(가). 양생제 살포기는 자주 또는 견인이 가능하고 살포를 위한 자가 추진력          이 있어야 하며, 전 표면에 걸쳐 일정량이 고르게 살포되도록 일정한 압          력을 갖는 분무장치와 교반장치를 갖추어야 한다.

(나). 스프레이 노즐이 포장표면으로 부터 수직으로 60cm 이내에 일정한 간          격으로 설치되어야 하며, 청소가 쉽고 방향조절이 가능하며, 고른살포가          되도록 고안되어져야 한다.

(10). 콘크리트 커터 (Concrete Cutter)

콘크리트 커터는 소요의 치수 및 능률로 줄눈을 자를수 있는 수냉각식 다이        아몬드 톱날 이나 마모형 톱날을 부착해야 한다. 도급자는 규정 된 시간내에        콘크리트를 절삭할 수 있는 충분한 대수를 보유하여야 하며, 야간 작업을 위        한 조명시설을 준비해야 한다.

(11). 운반장비

포장용 콘크리트의 운반장비는 적재, 적하가 용이하며, 재료분리가 없어야 하        고 운반중 혼합수와 시멘트량이 유실되는 것을 막을 수있어야 한다. 콘크리        트 운반은 워커빌리티를 균등하게 유지시킬 수 있는 기능을 가진 트럭을 사        용하는 것이 원칙이며, 덤프트럭으로 운반할 경우에는 덮개 설치와 배출량

조절이 가능하도록 보조장비를 갖추어야 한다.

(12). 기타장비

(가) 진동마무리기 (vibration Screed)

진동마무리는 진동기가 부착된 트러스 (Truss) 모양의 내구성있는 것으로        수동식 방법에 의하여 콘크리트를 초벌마무리 (Strike Off)와 압밀을 하는         데 사용되며, 포장폭보다 길고 (60cm 정도) 어떠한 업조건에서도 변형되         지 않도록 견고해야 하며, 손잡이가 있어야 한다.

(나). 다웰바 삽입기 (Dowel Bar Inserters)

다웰바 삽입기는 배열장치와 포크형 삽입기가 달린 진동빔의 두가지 기본요         소로 구성되며 콘크리트 내의 소요위치에 정확하게 삽입시키고 삽입시 흐트         러진 콘크리트는 원상태로 회복이 되어 평탄성이 유지 되어야 한다.

(다). 콘크리트제조 재료의 개량

(1). 재료를 계량하기 전에 시방배합을 현장배합으로 고쳐야 한다.

(2). 1회분의 비비기의 양은 콘크리트가 소요의 품질을 얻을수 있도록정한다.

(3). 각 재료는 1회분의 양마다 중량으로 계량해야 한다. 다만, 물이나 혼화제         용액은 용적으로 계량해도 좋다.

(4). 계량오차는 1회분 계량분량에 다음표의 값 이하여야 한다.

계량의 허용오차

재료의 종류	허용오차(%)
물 시멘트 및 혼화제 골재 및 혼화제 용액	1 2 3

(라). 비비기

(1). 콘크리트를 비빌때는 강제식 믹서 또는 가경식 믹서의 사용을 원칙으로          한다.

(2). 재료를 투입하는 순서는 콘크리트가 충분한 품질을 얻을 수 있도록 적          절하게 정해야 한다.

(3). 콘크리트 재료는 반죽된 콘크리트가 균등질이 될 때까지 충분히 비벼야          한다.

(4). 비비는 시간은 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 한다. 시험을 하지         않은 경우의 비비는 시간은 믹서안에 재료를 전부 투입한 후 강제식 믹         서를 쓸 경우에는 1분, 가경식믹서를 쓸 경우에는 1분 30초를 표준으로          한다.

(5). 믹서안의 콘크리트를 전부 꺼낸 후 가 아니면 믹서 안에 새로운 재료를         넣어서는 안된다.

(6). 믹서는 사용 전후에 충분히 청소해야 한다.

(마). 레디믹스트 콘크리트

(1). 레디믹스트콘크리트를 사용하기에 앞서 품질규정으로 KSF 4009의 규정         을 따를 것인가, 기타의 규정을 따를 것인가를 결정해야 한다.

(2). 레디믹스트콘크리트를 사용할 경우에는 원칙적으로 KS 표시허가 공장으

로서, 재료 시험 기사자격을 가진 기술자 혹은 이와 동등이상의 지식 경         험이 있는 기술자가 상주하는 공장을 선정해야 한다.

(3). 레디믹스트콘크리트를 사용할 경우에는 콘크리트 치기에 지장이 없도록

받아들이는 시기등에 대하여 제조자와 미리 협의해야 한다.

(4). 레디믹스트콘크리트를 내려 놓는 장소나 방법은 콘크리트 품질에 손상

이 가지 않도록 절하게 정해야 한다.

라.시공

1. 콘크리트 운반

(가). 콘크리트는 재료의 분리를 막을 수 있는 방법으로 빨리 운반하고, 즉시          쳐야 한다.

(나). 콘크리트의 운반은 이미 친 콘크리트가 운반중에 건조하지 않도록 적당          한 방법으로 보호 해야 한다.

(다). 여름철이나 강풍, 기타의 경우에는 콘크리트가 운반중에 건조하지 않도          록 적당한 방법으로 보호해야 한다.

(라). 운반차의 짐대는 사용전후에 물로 씻어야 한다.

2. 시공면 정비

(가). 콘크리트를 치기전에 보조기층면의 마무리를 검사하여 합격한 후가 아         니면 콘크리트를 쳐서는 안된다.

(나). 서리가 내렸던지 동결한 보조기층에는 콘크리트를 쳐서는 안된다.

(다). 보조기층이 흡수성인 경우에는 여기에 분리막을 깔던지, 콘크리트를 치

기 직전에 보조기층을 적당히 습한 상태로 유지해야 한다.

3. 거푸집 설치

(가). 거푸집은 강제를 원칙으로 하고, 소요의 강도와 강성을 가진 것으로 확

실하고도 쉽게 조립할 수 있는 장치를 가져야 한다.

(나). 거푸집은 콘크리트를 치는 동안 변형되지 않도록 소정의 위치에 정확하          게 고정시켜야 한다.

(다). 거푸집은 콘크리트가 부착되지 않도록 기름이나 기타의 박리제를 균등          하게 발라야 한다.

(라). 거푸집은 충분히 청소하고, 휨이나 비틀림 등의 변형을 검사해서 항상

양호한 상태로 유지시켜 두어야 한다.

(바). 거푸집을 떼어낼때는 콘크리트 슬래브에 해를 주지 않도록 해야 한다.

4. 기계의 배치

(가). 콘크리트 슬래브의 포설에 사용하는 각종 포설기계에 대해서는 충분한

정비점검을 실시하고, 일련의 포설작업에 지장이 없도록 준비해야 한다.

(나). 재료 및 각종 기구의 배치는 일련의 흐름작업이 원활하게 진행될 수 있

는 상태로 해놓아야 한다.

5. 콘크리트의 치기

(가). 콘크리트에 규정한 시간안에서 시멘트의 응결이 일어나기 전에 쳐 넣어

야 한다.

(나). 콘크리트는 한번 친 다음에 될 수 있는대로 콘크리트를 다시 이동하지

않게 하고 또 재료의 분리가 일어나지 않도록 쳐야 한다.

(다). 줄눈의 위치는 마무리 후에도 확인 가능한 곳에 미리 표시해 두고,             줄눈의 중간에서 콘크리트 치기를 중단할 경우에는 그 위치에 관하여           감독원의 지시를 받아야 한다.

(라). 콘크리트 치기 작업중에 비가 올 때에는 곧 작업을 중지하고 콘크리트          의 처리에 관해서는 감독원의 지시를 받아야 한다.

(마). 콘크리트는 동결된 보조기층에 쳐서는 안된다. 특히 감독원의 승인을           얻은 경우를 제외하고 기온이 4℃이하인 경우와 35℃이상인 경우에는           콘크리트 치기를 하여서는 안된다.

6. 콘크리트의 깔기

(가). 콘크리트는 재료가 분리하지 않도록 또 고른 밀도가 되도록 깔아야 한          다.

(나). 콘크리트는 적당한 더돋기를 고려해서 깔아야 한다.

(다). 콘크리트는 콘크리트 슬래브의 네모퉁이, 슬립바, 타이바 등의 부근에           분리된 골재가 모이지 않도록 특히 주의해서 시공해야 한다.

(라). 줄눈의 위치는 미리 거푸집 위에 또는 포설면 외측의 보조기층면에 못          을 박아 표시하며, 줄눈의 중간에서 콘크리트 치기를 중단해서는 안된다

부득이 중단할 경우에는 악영향이 생기지 않도록 충분히 검토한 후 조           치를 취해야 한다.

(마). 콘크리트의 시공을 중단한 경우에는 후에 악영향이 미치지 않도록해야         한다.

7. 콘크리트의 다지기

(가). 콘크리트를 깔아서 고른 다음, 바로 피니셔와 슬림폼페이버로 고르게           또충분히 다져야 한다.

(나). 피니셔 또를 슬림폼페이버가 잘 닿지 않는 거푸집의 연단, 모퉁이, 줄눈

부등의 부근은 봉 진동기등을 사용해서 조심해서 다져야 하며, 이때 진          동기는 거푸집이나 줄눈 어셈블리 (Joint Assembly)에 직접 접촉시켜

슬립바나 줄눈판등의 위치가 변하지 않도록 주의해야 한다.

(다). 진동기는 콘크리트를 고르는데 사용해서는 안되고 과도한 진동을 주어

서도 안되며, 한자리에서 20초 이상 머물러 있어서도 안된다.

8. 철망의 설치

(가). 철망을 운반이나 임시로 놓아둘 때에는  철망의 비틀림, 솟음등의 변형

이 생기지 않도록 해야 한다.

(나). 철망은 그 사용공정에 맞추어 조립해서 임시 놓아두는 것으로 한다.

(다). 철망의 설치는 소정의 위치에 철망이 배치될 수 있도록 해야 한다.

(라). 철망의 이음은 겹치는 이음으로 한다.

9. 연속철근의 설치

(가). 철근은 설계도에 표시된 간격과 위치에 꼭 일치하도록 바른 위치에 배

치하고, 콘크리트를 칠때 움직이지 않도록 충분히 견고하게 조립해야 한

다.

(나). 철근은 조립하기 전에 잘 닦고, 들뜬 녹이나 그 밖의 철근과 콘크리트          와의 부착을 해칠위험이 있는것은 제거해야 한다.

(다). 보조기층과 철근과의 간격을 정확하게 유지하기 위해 튜브식 철근삽입

식을 사용하거나, 인력 시공시는 규격 재품의 받침 (Chair)을 설치하고

조립한다.

(라). 철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 견고하게 묶어야 하며, 이음개          소는 동일 다면에 집중시켜서는 안되고 서로 엇갈리도록 해야하며, 이음

방법은 반드시 수평으로 겹치게 하도록 하고 이음길이는 직경의 30배 이

상 또는 40cm 이상으로 해야한다.

(마). 철근의 조립이 끝난 후 반드시 검사해야 하며, 조립후 장시간 방치한            경우에는 콘크리트를 치기 전에 다시 검사하고 청소해야 한다.

10. 콘크리트 슬래브 보강

콘크리트 슬래브의 연단부나 우각부와 같이 일반적으로 취약한 부분이나          노상지지력의 불균일 및 지하구조물 횡단으로 하자가 예상되는 부위는 적절         한 방법으로 보강하여야 한다.

(1). 포장 단부처리

연속철근 콘크리트 포장의 단부는 적절한 방법으로 처리하여야 한다.

(2). 표면마무리 일반사항

(가). 표면마무리는 초벌 마무리, 평탄 마무리, 거친면 마무리의 순으로 한다.

(나). 기계에 의한 마무리방법으로는 피니셔에 의한 초벌마무리, 표면마무리         기에 의한 평탄마무리 및 브러쉬 등에 의한 거친면 마무리가 일반적이다.

(다). 마무리기계가 들어가지 못할 장소, 공사규모가 작은 경우 및 마무리기          의고장시에는 인력마무리를 하여도 좋다.

(3). 초벌마무리

(가). 초벌마무리는 피니셔 또는 슬립폼 페이버를 쓰는 것을 원칙으로 하고

그 성능 및 사용방법에 대해서는 소요 품질이 얻어질 수 있도록 충분히

검토해야 한다.

(나). 장비의 고장, 기타의 관계로 기계를 사용치 못할 경우 또는 감독원의           승인을 얻은 경우에는 인력에 의한 간이 피니셔나 템플렛템퍼(Templet

Tamper)로 초벌 마무리를 할 수 있다.

(4). 평탄마무리

평탄 마무리는 초벌마무리에 연이은 작업으로 표면 마무리기에 의한 기계 마

무리나 플로트 (Float)에 의한 인력마무리로 종,횡방향의 요철을 고르는 평

탄 마무리를 하여야 한다.

(5). 거친면 마무리

평탄마무리가 끝나면 물의 비침이 없어지는 것을 기다려서 즉시, 기계 또는

인력으로 거친면 마무리를 하여야 한다.

(6). 줄눈 일반사항

(가). 설계시 또는 시공계획에 의하여 정해진 팽창 및 수축줄눈의 위치와 구

조는 이를 엄수해야 한다.

(나). 줄눈부근의 콘크리트 슬래브는 다른 부분과 동일한 강도 및 평탄성을

갖도록 마무리 해야 한다.

(다). 줄눈은 포장 전폭에 걸쳐서 설치하고, 줄눈이 만나는 곳에서는 정확하          고같은 높이로 마무리해야 한다.

(7). 가로 수축줄눈

(가). 가로 수축줄눈은 홈 줄눈을 원칙으로 한다.

(나). 홈줄눈은 정해진 깊이까지 노면에 대하여 수직으로 자르고, 주입줄눈재

로 홈을 채워야 한다.

(다). 카터로 자르기 전에 균열이 생기지 않도록 하기 위해 치기줄눈은 적당

한 간격으로 설치 해야 한다. 그러나 슬림폼 공법으로 사용할 때에는 치

기 줄눈의 설치가 대단히 곤란하므로 이를 적용치 않아도 좋다.

(8). 가로팽창줄눈

(가). 팽창줄눈의 줄눈판은 노면에 수직하고, 일직선을 통하여 슬래브 전폭에

걸쳐서 완전히 스래브가 절연되도록 해야 한다. 이를 위해 시공중에 줄

눈판이 구부러지던지, 도중에서 끊어지던지, 경사지던지, 떠오르던지, 거

푸집과의 사이에 틈이 나지 않도록 조심해야 한다.

(나). 주입 줄눈재를 주입하는 부분에 가삽입물을 넣고 줄눈을 시공하는 경우

에는, 가삽입물은 콘크리트에 해를 주지 않도록 적당한 시기에 이를 조         심해서 제거해야 한다.

(다). 콘크리트가 경화된 후 커터로 절단하여 홈을 팔 경우에는, 콘크리트 절

단기에 의해 해를 받지 않을 정도의강도에 이르렀을 때 빨리 절단해야

한다. 또 줄눈판에 도달할 때까지 충분히 절단해야 한다.

(9). 가로시공줄눈

(가). 시공줄눈은 콘크리트 치기 작업이 끝날때 또는 치기가 30분이상 중단될

때 설치한다. 시공줄눈은 되도록 가로줄눈의 설계 위치에 맞추는것이 좋

으며, 그렇지 못한경우에는 설계위치에서 3m이상 떨어지게 한다.

(나). 가로시공줄눈은 맞댄줄눈으로하고 다웰바를 설치하거나 장부줄눈으로

하고 타이바를 설치한다.

(다). 연속철근의 경우 시공이음 위치는 되도록 철근의 이음 개소를 피하여

설치하고, 시공이음은 반드시 철근으로 보강하여야 한다.

(10). 세로줄눈

세로줄눈은 홈줄눈, 맞댄줄눈 또는 장부줄눈으로 하고, 노면에 수직으로 정

해진 깊이의 주입줄눈재를 주입하기 위한 홈을 만들어야 한다.

(11). 다웰바 및 타이바

(가). 다웰바

다웰바는 체어 (Chair)등을 써서 그 위치가 어긋나지 않도록 정해진 위

치에 정확하게 설치해야 한다.

(나). 타이바

타이바는 정해진 위치에 설치하고, 콘크리트와의 부착이 잘 되도록 해야

한다.

(12). 주입줄눈재의 주입

줄눈 상부의 홈은 깨끗이 청소한 후 흠의 면을 건조상태로 하여 그 내면에

프라이머를 바른 다음에 주입줄눈재를 주입하도록 한다.

(13). 양생 및 교통개방

(가). 콘크리트는 표면마무리가 끝난 후, 교통이 허용될 때까지 일광의 직사,

풍우, 건조, 기온, 하중 및 충격등에 의한 유해한 영향을 받지 않도록 보

호하고, 특히 소정의 기간은 습윤상태로 유지해야 한다.

(나). 양생기간은 시험에 의하여 이것을 정한다. 일반적으로 양생기간은 현장

에서 양생한 콘크리트 공시체의 휨강도가 소정의 값이상으로 될 때 까지

의 기간으로 한다.

(14). 초기양생

(가). 콘크리트의 표면은 마무리한 후 즉시 표면이 상하지 않는 방법으로 잘

덮어서 보호해야 한다.

(나). 양생을 할 경우에는 충분한 양생여부를 반드시 확인해 두어야 한다.

(15). 후기양생

콘크리트는 후기양생 기간동안 항상 습윤상태를 유지함과 아울러 적당한

온도로 보온하고 유해한 작용에 대한 보호를 해야 한다.

(16). 교통개발

(가). 보통포틀랜드 시멘트를 사용한 경우 콘크리트 슬래브의 치기가 끝난 후

14일간은 교통을 개방해서는 안된다. 기타의 시멘트에 대해서는 감독원

의 지시에 따라야 한다.

(나). 줄눈주입작업과 줄눈주입재의 양생이 끝나기 전에 차량을 통행시켜서는

안된다.

7. 차선도색

가. 적용기준

KS L  2521	도로표지 도료용 유리알

KS M 5333	융착식 도로표지용 도료

KS M 5550	도로용 색분류 기준

나. 재료의 반입 및 저장

(1). 도료와 글라스비드는 지정된 용기로 반입하여야 한다.

(2). 각 페인트는 드럼의 뚜껑이 아래로 가도록 저장해야 하며 페인트가 반입       된 후 3개월 이내에 사용 할 때는 그대로 사용할 수 있으나 3개월 이후       에 사용해야 할 때에는 사용 몇일전에 드럼을 뒤집에 놓아야 한다.

(3). 글라스비드는 그대로 저장하고 냉습한 곳에 저장해서는 안된다.

다. 재료의 승인

수급인은 재료를 사용하기 30일전에 사용할 재료가 KS의 관련규격에 적합         한가를 증명할 수 있는 자료를 감독원에게 제출하고 승인을 얻어야 한다.

라. 시 공

(1). 시공전에 관할기관과 협의하여 시공시기는 최종 준공일을 감안하여 시공       하여야 한다.

(2.) 도색할 시공면은 도색하기에 앞서 먼지나 기타 부착을 저해하는 유해물       질 등을 깨끗이 청소하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

제5절 소 형 구 조 물 공

적용범위

이 장은 소형구조물공사를 시행함에 있어 콘크리트 구조에 사용되는 재료, 공사공정 및 시공계획, 품질관리, 시설물 시공순서 및 방법 시공검사 등 관련사항에 대하여 적용하며 본 시방 내용 중 누락된 사항은 국토교통부제정 도로교 표준시방서, 철근 콘크리트시방서 및 관련규정에 따른다.

재 료

물

물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재의 품질에 나쁜 영향을 미치는 물을 사용해서는 아니된다.

철근 콘크리트에는 해수를 혼합수로 사용해서는 안된다.

잔골재

잔골재는 깨끗하고 강하고 내구적이고 적당한 입도를 가지며 먼지, 흙, 유기불순물, 염화물등의 유해량을 함유해서는 안된다.

굵은골재

굵은골재는 깨끗하고, 강하고, 내구적이며 알맞은 입도를 가지며, 얇은 석편, 가느다란 석편, 유기불순물, 염화물 등의 유해량을 함유해서는 안된다.

레디믹스트 콘크리트

품질에 대한 지정

호칭강도와 슬럼프의 조합

시멘트의 종류

골재의 종류

굵은골재의 최대치수

콘크리트 치기

레디믹스트 콘크리트를 사용할 때에는 콘크리트를 치는데 지장이 없도록 납품일시, 콘크리트의 종류, 수량, 배출장소, 납품속도 등을 생산자와 사전에 의논하고 감독관의 지시를 받아야 한다.

레디믹스트 콘크리트는 치기가 끝난 콘크리트에 해를 끼치지 않도록 운반하여야 한다.

레디믹스트 콘크리트를 부릴 장소는 운반차가 안전하고 원활하게 출입할 수 있으며, 배출하는 작업이 쉽게 될 수 있는 장소라야 한다.

콘크리트 치기중에도 생산자와 긴밀하게 연락을 취하여 콘크리트 치기가 중단되는 일이 없도록 해야 한다.

레디믹스트 콘크리트를 부릴때는 재료분리가 생기지 않도록 하여야 하며, 재료분리가 생긴 레디믹스트 콘크리트는 치기전에 거듭비비기를 하여 사용하야야 한다.

동절기 및 하절기에는 레미콘의 타설전 온도기준에 유의하여 보온, 방열설비를 하여 운반되도록 조치하여야 한다.

재료의 저장

시멘트

시멘트는 지상에서 30㎝이상되는 마루를 가진 방습된 창고에 저장하여 감독관의 검사에 편리하게 배치하고 그 사용은 먼저 저장된 순서대로 사용하여야 한다.

포대시멘트는 13포대 이상 쌓아 올려서는 안된다.

저장중에 약간이라도 굳은 시멘트는 공사에 사용하여서는 안된다. 3개월이상 창고에 저장한 포대시멘트나 습기를 받았을 우려가 있다고 생각되는 시멘트는 사용하기전에 다시 시험을 하여 그 품질을 확인하여야 한다.

시멘트의 온도가 너무 높을 때에는 그 온도를 낮추어서 사용해야 한다.

골 재

잔골재와 굵은골재는 종류와 입도가 다른 골재를 각각 구분하여 따로 저장하고 먼지, 잡물등의 혼입을 방지하여야 한다.

중요한 공사에 사용되는 골재는 재료의 분리가 일어나지 않도록 치수에 따라 나누어 저장하여야 한다.

골재는 표면수가 균등하게 되도록 적당한 저장설비를 갖추고 이를 저장하여야 한다..

굵은골재를 취급할때는 크고 작은것이 분리되지 않도록 하여야 한다.

골재는 빙설의 혼입 또는 동결을 받지 않도록 하여야 한다.

골재는 여름에는 일광의 직사를 받지 않도록 하여야 한다.

철 근

철근의 저장은 직접 땅에 닿지 않도록 적절한 보관시설을 하고 창고안이나 적당한 덮개를 하여 녹이 슬지 않도록 저장하여야 한다.

콘크리트 시공

치기준비

콘크리트 치기전에 철근, 거푸집, 기타에 관해서 설계도에 정해진대로 비치되었는가를 확인해야 한다.

콘크리트 치기전에 운반장치의 내부에 붙어있는 콘크리트 및 잡물을 깨끗이 제거하여야 한다.

콘크리트 치기전에 치는 장소를 청소하고, 모든 잡물을 제거하고, 거푸집 널판을 충분히 젹서서 감독관의 검사를 받아야 한다.

콘크리트를 칠때에는 먼저 콘크리트 속의 모르터와 동일한 정도로 배합되는 모르터를 바닥면에 깔아야 한다.

터파기 속의 물은 콘크리트를 치기전에 제거하고 터파기 속에 유입되는 물은 새로 친 콘크리트가 유실되지 않도록 적당한 방법으로 제거하여야 한다.

운 반

콘크리트의 운반은 콘크리트 운반용 자동차, 콘크리트 펌프 및 슈트 중에서 운반거리 및 현장조건에 따라 감독관의 승인을 받은 것을 사용해야 한다.

콘크리트 치기

콘크리트의 작업구획 및 작업구획내에서 콘크리트를 치는 순서는 사전에타설순서도를 작성하여 감독관의 승인을 얻은 후 감독관의 지시에 따라야 한다.

콘크리트는 재료분리 및 손실을 방지할 수 있는 방법으로 빨리 운반해서 쳐야 한다. 이때에는 조금이라도 굳은 콘크리트를 사용하여서는 안된다.

치기를 끝낸 콘크리트는 어떠한 운반방법에 의한 경우라도 소정의 품질이 유지되어야 하며, 콘크리트의 운반 또는 치기 도중에 재료분리가 일어났을 때에는 거듭 비비기로서 균등질의 콘크리트가 되도록 하여야 한다.

콘크리트는 거푸집 안에 넣은 후 다시 이동할 필요가 없도록 치기를 하여야 하며, 콘크리트는 그 표면이 한 작업 구획안에서 거의 수평이 되도록 치기를 하여야 한다.

버킷, 호퍼 등의 출구로 부터 콘크리트 치기면까지 높이는 1.5m 이내로 해야 하며, 거푸집 높이가 높을 경우에는 재료분리를 방지하고 또 쳐 놓고 있는 층의 상부에 있는 철근 및 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 막기 위하여 거푸집의 중간높이에 투입구를 설치하거나, 연직 슈트 등을 사용해서 콘크리트를 쳐야 한다.

치기 및 다지기를 할때 콘크리트의 표면에 상승하는 물이 될 수 있는대로 적게 되도록 재료의 배합 및 치기속도를 조절하여야 하며, 기둥의 경우에는 관을 사용하든가 또는 다른 적당한 방법으로 기둥단면의 중앙부로 콘크리트를 치며, 치는 속도는 30분에 1 ～ 1.5m 정도로 하는 것이 적당하다.

콘크리트를 치는 도중에 표면에 떠오르는 물은 적당한 방법으로 제거하여야 한다.

한 작업구획내의 콘크리트는 치기를 완료할 때까지 연속하여 치기를 하여야 한다.

콘크리트가 얼마간 굳기 시작하고 있을때에 그 위에 콘크리트를 덧치기 할 때에는 윗층, 아랫층의 콘크리트가 일체가 되도록 감독관의 지시에 따라 시행하여야 한다.

다지기

콘크리트의 치기 도중 및 치기 직후 내부진동기로 충분히 다져서 콘크리    트가 철근의 주위 또는 거푸집의 구석구석에 흘러 들어가도록 하여야 한다. 이 경우에 콘크리트가 충분히 흘러 들어가기 힘든 곳에는 치기전에 콘크리트속의 모르터와 같은 정도의 배합으로 된 모르터를 먼저 치거나 또는 적당한 방법으로 콘크리트가 확실히 흘러 들어가도록 하여야 한다.

엷은벽 또는 거푸집의 구조상 내부진동기의 사용이 곤란한 경우 거푸집 진동기를 사용하든가 또는 치기 직후에 거푸집의 바깥부분을 가볍게 두들겨 콘크리트가 잘 가라앉도록 하여야 한다.

진동다짐에 있어서는 진동기를 아래층의 콘크리트중에 10㎝정도 찔러 넣   어야 한다. 진동기를 사용하여 콘크리트를 치는 경우에는 연직으로 60㎝ 이하의 일정한 간격으로 찔러 넣는다. 진동다지기는 충분히 하여야 하며, 진동기를 뺄때 콘크리트로 부터 천천히 뽑아서 구멍이 남지 않도록 하여야 한다.

진동기의 형식, 크기 및 수는 한 번에 다질수 있는 콘크리트량을 충분히 진동다짐하기에 적당한 것이라야 한다.

하부 콘크리트가 얼마간 굳기 시작하였을때 상부 콘크리트를 이어서 치는 경우에는 다질때 진동기를 하부 콘크리트속에 찔러 넣어서 하부 콘크리트가 다시 진동다지기를 받을 수 있게 하여야 한다.

양 생

콘크리트를 친 후에 고온도 또는 저온도, 급격한 온도변화, 건조, 하중, 충격 등의 유해한 영향을 받지 않도록 충분히 양생하여야 한다.

콘크리트의 노출면은 보통 포틀랜드 시멘트를 사용할 경우 콘크리트를 친후 적어도 5일간, 조강포틀랜드 시멘트를 사용하는 경우에는 적어도 3일간 항상 습윤상태를 유지하여야 한다.

거푸집 널판이 건조할 우려가 있을 때에는 거푸집 널판에 살수하여야 한다.

막양생을 할 경우에는 감독관의 지시를 받아야 한다.

표면의 처리

노출면에서 균일한 외관을 얻고자 할 경우에는 재료, 배합, 콘크리트 치기의 방법등이 변동하지 않도록 하고, 시공이음과 신축이음 사이의 콘크리트는 연속해서 치도록 특히 주의하여야 한다.

거푸집의 널판에 접하는 면

노출면이 되는 콘크리트 표면은 완전히 모르터로 덮히도록 하여야 한다.

콘크리트 표면에 혹이나 줄이 생긴 경우에는 이들을 매끈하게 따내야 하고, 곰보와 흠이 생긴 경우에는 그 주변의 불완전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후 적당한 배합의 콘크리트 또는 몰탈로 땜질을 하여 매끈하게 마무리 하여야 한다.

거푸집을 떼어낸 후 온도응력, 건조수축 등에 의해 표면에 발생한 균열은 감독관의 지시에 따라 보수하여야 한다.

거푸집 널판에 접하지 않는 면

다지기를 끝내고 거의 소정의 높이와 모양으로 된 콘크리트의 표면은 스며 올라온 물이 없어진 후나 또는 표면의 물을 처리한 후 마무리하여야 한다.

마무리 작업후 콘크리트가 굳기 시작할 때까지의 사이에 일어나는 균열은 탬핑 또는 재마무리를 하여 제거하여야 한다.

매끄럽고 치밀한 표면이 필요할 때에는 작업이 가능한 범위내에서 되도록 늦은 시기에 쇠흙손으로 강하게 콘크리트 표면을 눌러 가면서 손질하여야 한다.

마모를 받는 면

마모를 받는 면의 마무리에는 물-시멘트비와 슬럼프가 작은 콘크리트를 잘다져서 매끈하게 마무리한 후 감독관의 지시에 따라 양생기간을 연장하여야 한다.

마모에 대한 저항을 특히 크게 할 목적으로 특수한 마무리를 할 경우에는 지시를 받아야 한다.

모르터 바르기의 마무리

모르터 바르기의 마무리를 하는 경우에는 콘크리트를 친후 1시간내에 콘크리트 표면에 고르게 바르고 마무리 하여야 한다.

상당히 굳은 콘크리트 표면에 모르터 바르기의 마무리를 하는 경우에는 표면을 정 또는 적당한 공구로 거칠게하고 물로 충분히 적신 다음에 시멘트 풀을 얇게 바르고, 즉시 모르터를 발라서 마무리 하여야 한다.

이음

콘크리트의 이음은 설계도서에 정해져 있는 위치 및 구조를 엄수하여야 한다.

설계도서에 나타내지 않은 이음을 필요로 하는 경우에는 감독관의 지시에 따라 구조물의 강도 및 외관을 해치지 않도록 그 위치, 방향 및 시공 방법을 정하고 필요에 따라 장부 또는 흠을 만들든지 또는 적당한 보강재를 접속면에 매설해 두어야 한다.

굳은 콘크리트에 새로운 콘크리트를 쳐서 이을 때에는 치기전에 거푸집을 다시 조여서 굳은 콘크리트의 표면을 감독관의 지시에 따라 처리하여야 하며, 느슨한 골재알맹이, 품질이 나쁜 콘크리트, 레이탄스 및 잡물 등을 완전히 제거하고 충분히 흡수되도록 하여야 한다.

다.항의 작업이 끝나면 즉시 콘크리트를 치고, 이어서 먼저 친 콘크리트와 밀착되도록 다지기를 하여야 한다.

바닥슬래브와 일체로 된 기둥 또는 벽의 시공이음은 바닥슬래브와의 경계부근에 두는것이 좋다. 헌치 및 기둥머리는 바닥슬래브와 연속해서 콘크리트를 쳐야 한다. 내민 부분을 가지는 구조물의 경우도 같다.

아치의 시공이음은 아치 축에 직각이 되도록 두어야 한다.  아치의 폭이 넓을 때에는 감독관의 지시에 따라 지간 방향에 연직으로 시공이음을 두어도 좋다.

신축이음에서는 구조물이 접하는 부분을 서로 절연시켜야 하며 설계도서 및 감독관의 승인을 얻어 신축이음재 또는 물막이판을 넣어야 한다.

철근

철근의 가공

철근은 설계도서에 표시된 모양과 치수에 일치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공하여야 하며, 용접한 철근은 구부려서는 안되며 용접부분으로 철근지름의 10배이상 떨어진 곳에서 구부리는 것이 좋다.

철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다.  할수없이 철근을 가열하여 가공하는 경우, 그 작업방법에 관하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

가공에 의해 곧게 할 수 있는 철근은 사용하여서는 안된다.

철근의 조립

철근은 조립하기전에 청소하고 들떠 있는 녹과 기타철근과 콘크리트와의    부착을 해칠 우려가 있는 이물질은 제거하여야 한다.

철근은 정확한 위치에 고정하고, 콘크리트를 치기전에 감독관의 검사를 받아야 한다.

철근의 조립에는 필요에 따라 적당한 조립용 철근을 사용하고 충분히 견고하게 연결하여야 한다.

철근의 교점(交點)은 0.9㎜(20번선) 굵기 이상의 연철선 또는 적당한 클리프(clip)로 매어야 한다.

철근과 거푸집 널판과의 간격은 모르터 블록, 매달기 철물, 플라스틱재등 의 스페이서(spacer)를 사용하여 정확하게 유지시켜야 한다.

철근을 조립한지 장시일이 경과한 경우에는, 콘크리트를 치기전에 다시 감독관의 검사를 받고 청소하여야 한다.

철근의 이음

인장철근의 이음은 될 수 있는대로 피해야 한다.

설계도서에 표시하지 않은 철근의 이음을 하는 경우에는 이음의 위치 및 방법을 정하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

인장철근의 이음은 한 단면에 모이지 않도록 서로 어긋난 위치에 있게 하여야 한다.

철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 0.9㎜(20번선) 굵기 이상의 연철선으로 몇군데를 매어야 한다.

장래 이음을 위하여 구조물로 부터 노출해 놓은 철근은 손상, 부식등을 받지 않도록 보호하여야 한다.

거푸집 및 동바리

거푸집 및 동바리의 조립

거푸집 및 동바리는 소정의 강도와 강성을 가지는 동시에 완성된 구조물    의 위치, 모양 및 치수가 정확하게 확보되며, 만족스러운 콘크리트가 되도록 시공되어야 한다.

재료는 강도, 강성, 내구성, 작업성등 쳐 넣는 콘크리트에 대한 영향 및 경제성을 고려하여 선정하여야 한다.

거푸집은 쉽게 조립할 수 있고 안전하게 떼어낼수 있게 하며, 거푸집 널판 및 패널(panel)의 이음은 가능한대로 부재축에 직각 또는 평행하며 모르터가 새어나오지 않는 구조로 하고, 필요한 경우에는 거푸집 청소 검사 및 콘크리트 치기에 편리하도록 임시 개구(開口)를 만들어야 한다.

거푸집을 단단하게 하기위해서 볼트 또는 강봉을 쓰며 거푸집 널판의 내면에는 박리제를 발라야 한다.

동바리는 하중을 완전하게 기초에 전달하도록 해야하며, 조립 및 떼어내기가 편리한 구조로서 이음이나 접속부에서 하중을 안전하게 전달할 수 있어야 한다. 동바리 밑등은 과도한 침하나 부등침하가 일어나지 않도록 해야 한다.

동바리는 콘크리트를 친후 그 무게에 의하여 생기는 거푸집의 처짐을 추정하여 동바리의 필요에 따라 그만한 솟음을 두어야 한다.

특수 거푸집과 동바리를 사용하는 경우에는 감독관의 승인을 받아야 한다.

거푸집 및 동바리 검사

거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치기전에 감독관의 검사를 받아야 한다.

거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치는 동안 그 상태를 확인하여야 하며 이상이 있을 때에는 감독관의 지시를 받아 조치하여야 한다.

거푸집 및 동바리 떼어내기

거푸집 및 동바리는 콘크리트가 그 자중 및 시공도중에 가해지는 하중을    받는데 필요한 강도에 도달할 때까지 거푸집이나 동바리의 떼어내기는 구조물에 충격 및 진동을 주지 않도록 주의하여 실시하여야 한다.

거푸집이나 동바리의 떼어내기의 시기 및 순서에 관해서는 감독관의 승인을 받아야 한다.

품질관리

콘크리트의 품질관리

콘크리트의 품질검사

시험치에 의하여 콘크리트의 품질을 검사할 경우에는 감독관의 지시에 따라 시험된 전부의 시험치 및 부분적인 연속 시험치를 한조로 하여 검토하여야 한다.

압축강도의 시험치는 재령 28일의 압축강도를 만족하여야 한다.

검사결과 콘크리트의 품질이 적당하지 않은 경우에는 감독관의 지시에 따라 배합의 수정, 기계설비의 성능검정, 작업방법 개선등 적절한 조치를 취하여야 하며, 이미 친 콘크리트가 소요의 목표에 도달했는지 확인하고 필요에 따라 적절한 조치를 하여야 한다.

공사개시전의 시험

재료의 시험 및 콘크리트의 배합을 정하기 위한 시험은 공사개시전에 감독관의 지시에 따라야 하며 기계 및 설비의 성능도 확인, 검사하여야 한다.

공사중의 시험

공사중에는 감독관의 지시에 따라 필요시 다음의 시험을 하여야 한다.

골재시험

슬럼프 시험

공기량 시험

콘크리트 압축강도 시험

콘크리트 단위중량 시험

양생의 적부와 거푸집의 제거시기, 재하할 수 있는 시기를 확인하기 위해서는 현장콘크리트와 같은 상태로 양생한 공시체로서 강도시험을 하여야 한다.  다만, 이 시험결과의 강도가 표준양생을 한 공시체 강도보다 현저하게 작은 경우에는 감독관의 지시에 따라 현장 콘크리트의 양생방법을 개선하여야 한다.

공사완공후의 시험

공사 완공후에 필요한 경우에는 감독관의 지시에 따라 다음과 같은 시험을 할 수도 있다.

콘크리트 비파괴 시험

구조물에서 잘라낸 콘크리트 코어의 시험

구조물의 재시험

압축강도에 의한 콘크리트 관리

압축강도에 의한 콘크리트 관리는 일반적인 경우에 공시체의 재령 28일의 압축강도를 기준으로 한다. 이 경우에 공시체는 구조물의 콘크리트를 대표하도록 채취하여야 한다.

콘크리트의 관리를 위하여 사용하는 압축강도 시험치는 일반적인 경우에 한 배치에서 취한 3개 공시체의 압축강도의 평균치로 한다.

시험을 위해 재료를 채취하는 시기 및 횟수는 감독관의 지시에 따라야 한다.

공장제품의 시험 및 검사

공장제품의 균열하중, 파괴하중 및 기타의 필요한 성질에 대해서는 실물을 직접 시험하여 확인하는 것을 원칙으로 한다.

실물을 직접 시험하는 것이 곤란한 공장제품의 경우에는 소요의 품질이 판정될 수 있는 공시체를 써서 시험하여야 한다.

공장제품에는 해로운 균열, 흠, 비틀림, 솟음 등이 있어서는 안되고 공장제품의 치수의 오차는 소정의 값 이하로 시험하여야 한다.

시공이음

시공이음은 설계도에 표시된 지점에 정확히 위치해야 하며, 시공이음이 추가 될 시에는 반드시 감독관의 승인을 받아야한다.

시공이음은 주응력선에 직각으로 설치하고 전단력이 최소가 되는 지점에 위치해야 한다.

시공이음의 위치에는 미리 거푸집속에 쫄대를 설치하여 이음선이 직선이 되도록 한다.

새로 콘크리트를 칠때 이어지는 면은 모래뿜기나 철솔질로 레이탄스나 잘 붙지 않은 골재알을 제거하고 깨끗한 물로 씻은 후에 모르터를 발라 콘크리트 결합을 좋게한다.

날개벽이나 미적감각을 살려야 하는 구조물의 표면에는 시공이음이 생기지 않도록 한다.

연속적으로 콘크리트를 쳐야하는 부재에 콘크리트가 경화를 시작할 때작업이 중단되었을 시는 앞서친 콘크리트를 제거한 후 시공해야 한다.

표면의 끝마무리

굳지않은 콘크리트 표면의 마무리

상단표면을 나무 흙손으로 두드려 모르터가 표면에 떠오르게 한 다음 요철이 없도록 고르기를 하며 그 표면을 젖은 솔로 약하게 문질러야 한다. 이렇게 고르기를 한 표면은 쇠 흙손으로 매끄럽게 다듬은 후 젖은 솔로 약하게 문질러야만 표면에서 윤이 나는 것을 피할 수 있다.

교량의 상판이나 포장층은 스크리드를 부착한 마무리 기계로 마무리해야 한다.

인력으로 마무리해야할 경우에는 감독관의 승인을 얻어야 하며, 계획 횡단에맞도록 흙손으로 고르고, 직선 각재로 두드린 후 띠질을 해야 한다. 비질은 이미 시행한 부분이 약간 겹치도록 하여 가로방향으로 약 2 mm 정도의 균일한 모양의 골이 생기도록 한다.

표면이 굳어지기 전에 4m의 직선자를 사용해서 요철 검사를 하며, 이 결과 4mm이상의 변형은 즉시 고쳐야 한다.

경화된  콘크리트표면의  마무리

별도 지시가 없는한 콘크리트 표면은 거푸집을 제거한 즉시 마무리해야 한다.

거푸집의 이음매로 인해 생긴 불규칙면은 갈아내어야  한다.

표면에 생긴 작은 구멍은 구체에 사용했던 콘크리트와 같은 배합비의 모르터로 메워야 하며, 비교적 큰구멍은 주변의 느슨한 재료를 제거한 다음 물   로 완전히 포화시킨 후 구멍내부의 표면에 얇은 시멘트막을 만든다음 1 : 2배합의 모르터로 충분히 다지면서 채워야 한다.

양생과 보호

일반사항

모든 콘크리트는 규정된 강도가 완전히 발휘될 수 있을때까지 양생하여야 한다.

양생 방법과 순서 및 이에 소요되는 자재, 장비는 사전에 감독관의 승인을 얻어야 한다.

양생기간동안 하중을 싣거나 충격을 가하거나 기타 압력이 발생되는 일이 없도록 충분히 보호하여야 한다.

습윤양생

거푸집을 대지않은 표면은 모래, 마의 또는 승인된 섬유 거적으로 덮어 습윤상태를 유지해야 한다.

거푸집을 낸 표면도 양생에 소요되는 기간이전에 거푸집을 제거하면 상기와 같이 양생해야 한다.

바람, 고온 또는 건조기온 등으로 빠른 증발이 예상될때 거푸집에 물을 뿌려 양생중인 콘크리트의 건조를 막아야 한다.